提升了手板的制作速度手板主要是為了用來快速檢驗產品設計的缺陷的，所以時間非常關鍵。很多手板廠已經(jīng)擁有非常先進的設備保障，1分鐘就可以自動報價、比價，自助下單，隨時跟進訂單狀況。2、解決結構復雜的傳統(tǒng)數(shù)控加工難的問題以往結構稍復雜的零件就需要拆件加工，之后再通過各類膠水粘接，這種方式首先對零件的精度會大打折扣，其次是通過粘接的產品強度也會有較大影響。3、減少人工成本3D打印不需要像CNC數(shù)控加工那樣需要富有經(jīng)驗的編程工程師，同時在成型過程中也不需要專業(yè)照看設備運行，只要把圖檔導入運行即可，且加工時間預估準確。通過3D打印成型無需通過手工的方式清角，從而減輕人工成本，手板模型制作成本自然下降。塑料手板：其原材料為塑料，主要是一些塑料產品的手板.硬質合金模具加工
做手板主要的目的就是為了驗證產品設計的是否合理，是否符合產品的使用要求，可以檢測產品的裝配難度，避免做出來的產品無法裝配；在做手板模型之前需要根據(jù)自己產品的要求來選擇合適的加工方式：cnc加工：所加工的材質非常廣，除了軟膠類，其它塑膠和金屬的材料都可以加工，而且加工出來的精度高，可以達到正負；如果體積比較小而且結構復雜建議使用3D打印的方式。3D打?。嚎梢源蛴∪魏涡螤顝碗s的手板，越復雜可以體現(xiàn)出3D打印技術的優(yōu)越性；這種加工方式是按重量收費的，如果體積大的手板用3D打印方式來做就不劃算。硅膠復模：需要先做原版，再去做一個硅膠模具，硅膠復模的優(yōu)點是時間快，成本低，適用于小批量手板制作，一個硅膠模具可以做出10-15件左右；再使用就容易產生變形，縮水等情況。 手板模型采購如何保證外觀手板模型的質量？
加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以某個表面的加工或某個工序的性質來判斷。同時在具體應用時，也不可以肯定，對有些重型零件或余量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾后完成表面的粗精加工。2.劃分cnc手板模型制作加工階段的原因(1)有利于保證加工質量。工件在粗加工后，由于加工余量較大，所受的切削力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內應力重新分布。如不分粗、精階段進行加工，上述變形來不及恢復，將影響加工精度。而劃分加工階段后，能逐步恢復和修正變形，提高加工質量。
我們知道，加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心，立式加工中心較有效的加工面只為手板工件的頂面，臥式加工中心借助回轉工作臺，也只能完成工件的四面加工。而五軸加工中心能夠實現(xiàn)手板工件一次裝夾完成五面體的加工，具有高效率、高精度等優(yōu)點。那么五軸加工中心是什么呢？五軸加工中心具體又有哪些特點呢？下面就一起來看看吧。一、手板的分類1、手板按照制作的手段可分為：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。（2）數(shù)控手板：其主要工作量是用數(shù)控機床完成的。數(shù)控手板按照設備的不同，可分為：：主要是用激光快速成型技術生產出來的手板。：主要是用加工中心生產出來的手板。2、手板按照制作所用材料可分為：（1）塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。（2）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些高級產品的手板。比如筆記本電腦、高級單放機、MP3播放機、CD機等等。 CNC手板：主要是用加工中心生產出來的手板。
計算機數(shù)字控制機床（ComputerNumericalControl，簡稱CNC），一般通指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC是目前在國內應用較廣的手板制作方法，加工精度可以達到±0.05mm。通常用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機床進行控制。CNC加工主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、電木。其中ABS是較常見也較常用的塑膠材料，PC、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態(tài)，PMMA為全透明狀態(tài)。研討性模型 也被稱為粗坯手板打樣模型，或草模型。手板模型采購
外觀手板：主要是用來參展，要求外觀精美，顏色準確，對內部的處理要求不高。硬質合金模具加工
手板模型主要有兩種方式，一種是CNC數(shù)控加工，另外一種則是3D打印，下面小夫子來詳細的為大家介紹一下這兩種方式吧！CNC（數(shù)控加工）CNC加工的優(yōu)點是能夠精細地反映圖紙所表達信息和材料特性，表面質量高，但技術要求高，目前以運用CNC技術為主的手板模型制作已經(jīng)成為一個行業(yè)，是手板制造業(yè)的主流。在工業(yè)設計行業(yè)內提到的手板一般都是指用CNC數(shù)控加工制作完成的手板模型。手板模型行業(yè)典型加工流程大致可以分為9道工序，分別為收取圖檔、前期分析、CNC編程、CNC加工、手工修正、拋光打磨、噴涂與絲印、手工組裝、質檢發(fā)貨等。硬質合金模具加工
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