磁力攪拌反應(yīng)釜現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應(yīng)器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點：1.制備高壓反應(yīng)釜時由于磁力密封無泄漏，保證了正常生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費2.由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時間。3.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。4.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)能力。磁力高壓反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，反應(yīng)介質(zhì)絕無任何泄露和污染。需要咨詢請聯(lián)系山東研賾實驗儀器有限公司若您需要購買各類實驗室反應(yīng)釜可以找上海山東研賾。安徽有機硅合成反應(yīng)釜廠家
一、不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，電加熱的配有電加熱棒，有的釜內(nèi)含冷卻（加熱）盤管。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等。密封形式有填料密封、機械密封。二、不銹鋼反應(yīng)釜的工作原理：電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜則直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐。三、不銹鋼反應(yīng)釜有五大特點：1.不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。2.耐熱性能好，工作溫度范圍很廣（-196～600℃）。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。3.具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現(xiàn)象。4.傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。5.有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
大同丙烯定向聚合反應(yīng)釜加熱方式不銹鋼反應(yīng)釜適用高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。
反應(yīng)釜原理介紹一，釜體、釜蓋是應(yīng)用特殊的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭盤與外螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由軸向分布的螺帽緊、主螺栓固定連接的。二，不銹鋼反應(yīng)釜它的主密封口所應(yīng)用的是多線密封的，其他的密封點通常都選用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，借助接觸面的很高的精密度和光滑度,實現(xiàn)十分優(yōu)良的密封效果。三，釜體外配有捅型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下邊穿出，通過接線螺母，橡套電纜與控制板相接。四，連軸器，攪拌裝置由交流伺服電機通過連軸器驅(qū)動。控制交流伺服電機的轉(zhuǎn)速比，便可實現(xiàn)控制攪拌轉(zhuǎn)速比的目地。五，隔套上端配有測速線圈，連接成一體的攪拌裝置與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便形成感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速比相對應(yīng)，該電勢傳送到時速表上，便可展示出攪拌轉(zhuǎn)速比。六，釜蓋上配有壓力表，爆破膜保險裝置，汽液相閥，溫度感應(yīng)器等，有利于及時了解釜內(nèi)的反應(yīng)狀況，調(diào)整釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并保證反應(yīng)釜的安全運作。七，軸承選用不銹鋼軸承或強度電化石墨，耐摩損，且檢修時間長。八，磁連軸器與釜蓋間配有冷卻水套，當工作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而去磁。
不銹鋼反應(yīng)釜的通俗理解即有物理學(xué)或化學(xué)變化的器皿，依據(jù)對器皿的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，進行工藝需要的加溫、蒸發(fā)、制冷及低髙速的混配作用。下邊帶大伙兒認識不銹鋼反應(yīng)釜的構(gòu)造。不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、筒夾、攪拌設(shè)備、傳動系統(tǒng)、軸封設(shè)備、支撐等構(gòu)成。攪拌設(shè)備在高徑較為大時，可以用雙層攪拌漿葉，也可依據(jù)客戶的需要隨意選裝。釜壁外設(shè)置筒夾，或在器內(nèi)設(shè)置傳熱面，也可依據(jù)外循環(huán)進行傳熱。支撐座有支撐式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速比超出165轉(zhuǎn)以上宜應(yīng)用減速機.打孔數(shù)量、規(guī)格或其它需要可依據(jù)客戶需要設(shè)計、制做。1、一般在自然壓或低壓條件下選用旋轉(zhuǎn)密封，一般應(yīng)用壓力低于2kg。2、在一般中等壓力或抽真空狀況會選用機封，一般壓力為負壓或4kg。3、在髙壓或介質(zhì)易揮發(fā)高得狀況下會選用磁力密封，一般壓力超出13kg以上。除開磁力密封均選用水減溫外，其它密封形式在超出120度以上會增加冷卻水套。 山東電加熱反應(yīng)釜價格？
實驗室反應(yīng)釜正確保管方法。一、實驗室反應(yīng)釜在放置期間，一定要用溫水將容器的內(nèi)外壁精細的清洗，經(jīng)常的擦洗鍋體，堅持反應(yīng)釜外表清潔和內(nèi)膽光亮，從而達到耐用的目的二、定制高壓反應(yīng)釜在放置期間反應(yīng)釜電加熱介質(zhì)油應(yīng)該是每半年更換一下。三、減速器的潤油如果出現(xiàn)缺乏的時候應(yīng)該立即的補充。四、對反應(yīng)釜的夾套和鍋蓋上等部位的平安閥，壓力表，溫度表，蒸餾孔，電熱棒，電氣儀表等等的要定期的進行檢查，如果出現(xiàn)故障要及時的調(diào)換或者修理。
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反應(yīng)釜主密封口采用雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。不銹鋼反應(yīng)釜攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達到控制攪拌速度的目的。獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)?？刂破魍鈿げ捎脴藴输X合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。電加熱不銹鋼反應(yīng)釜可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續(xù)反應(yīng)、起吊裝置等，高壓反應(yīng)釜加熱電路中采用固態(tài)繼電器調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率。加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求調(diào)速，且控制溫度精度極高。不銹鋼反應(yīng)釜的部分是強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體
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