水熱高壓反應(yīng)釜廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-29

磁子驅(qū)動(dòng)是八十年代發(fā)明的一種新型傳動(dòng)密封技術(shù)。磁子攪拌反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動(dòng)器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置,改變了傳統(tǒng)機(jī)械密封和填料密封的那種能過軸套或填料密封攪拌軸的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu),釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi),徹底解決了填料密封和機(jī)械密封因動(dòng)密封而造成的無法克服的泄露問題,使反應(yīng)介質(zhì)絕無任何泄露和污染。是國內(nèi)進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)尤為理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的優(yōu)越性。釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)、L-316L不銹鋼、M-哈氏合金及復(fù)合鋼板,釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體,釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì);加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面,可達(dá)到以上的鏡面拋光水平,對(duì)高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。聚四氟高壓水熱反應(yīng)釜價(jià)格?水熱高壓反應(yīng)釜廠家

市面上常見的玻璃反應(yīng)釜可以分為三大類,即負(fù)壓類的玻璃反應(yīng)釜,真空類的玻璃反應(yīng)釜和高溫高壓攪拌玻璃反應(yīng)釜這三種。常壓(負(fù)壓)玻璃反應(yīng)釜:常壓(真空)玻璃蒸餾釜:高溫高壓(玻璃/不銹鋼)攪拌反應(yīng)釜:雙層玻璃反應(yīng)釜可以提供做高溫反應(yīng)(高溫度可以達(dá)到300℃);雙層玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)(低溫度可以達(dá)到-80℃);雙層玻璃反應(yīng)釜中可以抽成真空,從而做真空減壓反應(yīng)。它的獨(dú)到的設(shè)計(jì)使試驗(yàn)溫度控制更加,保證實(shí)驗(yàn)在更加的環(huán)境下進(jìn)行。 昆明濕式氧化脫硫反應(yīng)釜制造廠商磁力攪拌反應(yīng)釜價(jià)格?

實(shí)驗(yàn)室微型反應(yīng)釜使用前準(zhǔn)備工作投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染,將微型反應(yīng)釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗,再用蒸餾水沖洗,沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通,特別是壓力表及防爆膜的管口。對(duì)于進(jìn)氣導(dǎo)管,還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象,如有物料污染或堵塞,應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆卸,清洗干凈后再安裝上去。2、檢查清洗完畢,釜體干燥以后,應(yīng)先進(jìn)行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中,凸出部分對(duì)準(zhǔn)凹槽放入,輕輕旋動(dòng)釜體,放穩(wěn)以后,緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上,應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。蓋好以后,檢查反應(yīng)釜上下接口處是否對(duì)齊,輕輕旋動(dòng)釜蓋,確認(rèn)釜蓋已經(jīng)放平密封環(huán)接觸良好,加入墊片后,開始上螺絲。3、實(shí)驗(yàn)室微型反應(yīng)釜上螺絲注意上螺絲時(shí)一定要對(duì)號(hào)入座,先用手?jǐn)Q緊后,再用扭力扳手成十字形對(duì)稱地上,以避免受力不均。螺絲分多次擰對(duì)角螺絲,逐步加力對(duì)稱上緊。4、實(shí)驗(yàn)室微型反應(yīng)釜?dú)饷苄詸z查檢查氣密性時(shí),應(yīng)先檢查各閥門是否旋緊,檢查控制器的攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零后,開啟控制箱電源及其顯示開關(guān)。

直排平行高壓反應(yīng)釜采用整體功能性設(shè)計(jì),配備7寸高清屏,釜體結(jié)構(gòu)**自主技術(shù)研發(fā),精致工藝。由多臺(tái)反應(yīng)釜同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn),每臺(tái)配有單獨(dú)的加熱,攪拌,壓力組件,能夠在不同的條件下工作,支持8組以上平行反應(yīng)釜定制?;诤艽蟪潭忍嵘龑?shí)驗(yàn)室工作效率理念而設(shè)計(jì)的一種耐高壓高溫的多位反應(yīng)裝置,快速、高效反應(yīng)篩選,**多支持6組反應(yīng)同時(shí)運(yùn)行,工作壓力可達(dá)100bar。致力于高壓反應(yīng)條件優(yōu)化和均相,非均相催化體系的高效研發(fā)及應(yīng)用,各區(qū)間所有反應(yīng)參數(shù)可以**監(jiān)測(cè)和控制。可選配精密的**軟件可快速高效地進(jìn)行高壓反應(yīng)條件篩選、催化劑篩選及反應(yīng)研究,**提高過程研發(fā)效率。 山東磁力高壓反應(yīng)釜價(jià)格。

填料密封缺點(diǎn):1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪費(fèi)原材料,而且易燃易爆氣體泄漏危.2、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃,而高溫多級(jí)泵許用溫度范圍要求小于180℃,所以須降溫至180℃,才能啟動(dòng)泵輸送,這樣,不但要用冷卻水冷卻導(dǎo)熱油,再冷卻物料溫度,增加了熱耗,而且,也增加了每釜生產(chǎn)時(shí)間約2小時(shí)左右。3、輸送至反應(yīng)釜后,由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃,在反應(yīng)釜中,又要用導(dǎo)熱油加溫至260℃以上才能反應(yīng),每釜需多供熱量10萬大卡。4、由于原工藝從制備釜出料,部分未反應(yīng)鋁粉夾帶至泵,使泵無法工作,所以在進(jìn)泵前增加了進(jìn)料過濾器,平均每月需清洗一次過濾器。5、冷卻后在高溫多級(jí)泵輸送過程中,由于物料中存在鋁粉多,原采用反應(yīng)釜底部出料,所以經(jīng)常容易堵塞底閥,經(jīng)常反沖、拆清閥門,即影響生產(chǎn)又容易損傷多級(jí)泵葉輪及機(jī)械密封。由于是間斷輸送物料,容易造成機(jī)械密封泄漏、影響生產(chǎn)、造成環(huán)境污染,維修工工作量相當(dāng)大,平均一星期檢修一次,特別是經(jīng)常發(fā)生中班、零點(diǎn)班維修工加班加點(diǎn),才能維持生產(chǎn),維修工作環(huán)境惡劣,氣味撲鼻,造成頭昏頭疼,而且維修備品配件費(fèi)用高。


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間歇式高壓反應(yīng)釜供應(yīng)商。水熱高壓反應(yīng)釜廠家

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜正確保管方法。一、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜在放置期間,一定要用溫水將容器的內(nèi)外壁精細(xì)的清洗,經(jīng)常的擦洗鍋體,堅(jiān)持反應(yīng)釜外表清潔和內(nèi)膽光亮,從而達(dá)到耐用的目的二、定制高壓反應(yīng)釜在放置期間反應(yīng)釜電加熱介質(zhì)油應(yīng)該是每半年更換一下。三、減速器的潤油如果出現(xiàn)缺乏的時(shí)候應(yīng)該立即的補(bǔ)充。四、對(duì)反應(yīng)釜的夾套和鍋蓋上等部位的平安閥,壓力表,溫度表,蒸餾孔,電熱棒,電氣儀表等等的要定期的進(jìn)行檢查,如果出現(xiàn)故障要及時(shí)的調(diào)換或者修理。


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