磁力高壓反應(yīng)釜現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應(yīng)器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點:1.制備高壓反應(yīng)釜時由于磁力密封無泄漏,保證了正常生產(chǎn),減少了物料的泄漏浪費2.由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果,縮短了制備反應(yīng)時間。3.由于利用壓差輸送,取消了高溫多級泵,節(jié)省了電,特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作,節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。4.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫,直接260℃輸送至反應(yīng)釜,節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡,節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間,提高了生產(chǎn)能力。磁力高壓反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置,改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu),反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi),解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題,反應(yīng)介質(zhì)絕無任何泄露和污染。 聚四氟高壓水熱反應(yīng)釜價格?大連一鍵快開反應(yīng)釜制造廠商
填料密封缺點:1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪費原材料,而且易燃易爆氣體泄漏危.2、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃,而高溫多級泵許用溫度范圍要求小于180℃,所以須降溫至180℃,才能啟動泵輸送,這樣,不但要用冷卻水冷卻導熱油,再冷卻物料溫度,增加了熱耗,而且,也增加了每釜生產(chǎn)時間約2小時左右。3、輸送至反應(yīng)釜后,由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃,在反應(yīng)釜中,又要用導熱油加溫至260℃以上才能反應(yīng),每釜需多供熱量10萬大卡。4、由于原工藝從制備釜出料,部分未反應(yīng)鋁粉夾帶至泵,使泵無法工作,所以在進泵前增加了進料過濾器,平均每月需清洗一次過濾器。5、冷卻后在高溫多級泵輸送過程中,由于物料中存在鋁粉多,原采用反應(yīng)釜底部出料,所以經(jīng)常容易堵塞底閥,經(jīng)常反沖、拆清閥門,即影響生產(chǎn)又容易損傷多級泵葉輪及機械密封。由于是間斷輸送物料,容易造成機械密封泄漏、影響生產(chǎn)、造成環(huán)境污染,維修工工作量相當大,平均一星期檢修一次,特別是經(jīng)常發(fā)生中班、零點班維修工加班加點,才能維持生產(chǎn),維修工作環(huán)境惡劣,氣味撲鼻,造成頭昏頭疼,而且維修備品配件費用高。
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電加熱反應(yīng)釜在使用時具有很多優(yōu)良的特質(zhì),其采用的不銹鋼材質(zhì)在使用的過程中會具有優(yōu)良的機械性能,在使用的過程中可以承受比較高的工作壓力以及承受塊狀固體物料加料時的沖擊。耐熱性能好,工作溫度范圍很廣。在較高溫度下不會氧化起皮,故可用于直接火加熱。電加熱反應(yīng)釜具有非常好的耐腐蝕的性能,在使用的過程中不會出現(xiàn)其生銹的現(xiàn)象,其傳熱效果要比搪瓷反應(yīng)鍋好,整個設(shè)備的升溫以及降溫的速度是比較快的,在使用時會具有其良好的加工性能,可以有效的按照其工藝要求。來進行制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)鍋。鍋壁可打磨拋光,使之不掛料,便于清洗。
市面上常見的玻璃反應(yīng)釜可以分為三大類,即負壓類的玻璃反應(yīng)釜,真空類的玻璃反應(yīng)釜和高溫高壓攪拌玻璃反應(yīng)釜這三種。常壓(負壓)玻璃反應(yīng)釜:常壓(真空)玻璃蒸餾釜:高溫高壓(玻璃/不銹鋼)攪拌反應(yīng)釜:雙層玻璃反應(yīng)釜可以提供做高溫反應(yīng)(高溫度可以達到300℃);雙層玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)(低溫度可以達到-80℃);雙層玻璃反應(yīng)釜中可以抽成真空,從而做真空減壓反應(yīng)。它的獨到的設(shè)計使試驗溫度控制更加,保證實驗在更加的環(huán)境下進行。需要咨詢請聯(lián)系山東研賾實驗儀器有限公司。不銹鋼水熱反應(yīng)釜價格?
山東研賾業(yè)務(wù)分布全國范圍,行業(yè)涉及到智能自動化、化工科技、醫(yī)藥科技、生物科技領(lǐng)域。生產(chǎn)實驗儀器、工業(yè)機器人、工業(yè)自動化制冷設(shè)備、機電設(shè)備、通信設(shè)備、電子數(shù)碼等。產(chǎn)品應(yīng)用于治金,智能機械、化工材料、礦產(chǎn)、石油及醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)。公司以客戶至上,竭盡所能,有始有終,始終做到產(chǎn)品質(zhì)量在我手中,顧客滿意在我心中。員工以團結(jié)、務(wù)實、高效、感恩、創(chuàng)新、進取、質(zhì)量為己任,做到專業(yè)、專心、誠心。立足于為客戶創(chuàng)造價值,為企業(yè)增添財富,為社會謀求發(fā)展。
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反應(yīng)釜生產(chǎn)堅持:1、堅持設(shè)計、制造資格審批;設(shè)計,制造過程質(zhì)量管理和監(jiān)督;健全規(guī)程。2、生產(chǎn)人員堅持理論學習和技術(shù)培訓,提高業(yè)務(wù)技能水平。加強反應(yīng)釜的工藝設(shè)計、機械設(shè)計及使用者制造者的交流。不僅設(shè)計者制造者要學習,用戶自己也要學習,許多問題需要用戶監(jiān)督、提醒反饋。3、堅持采用新技術(shù),在提高和保證質(zhì)量設(shè)備的前提下,降低生產(chǎn)難度,提高設(shè)備質(zhì)量精度。4、盡量使用高精度工具減少人工誤差。5、堅持做到設(shè)備出廠質(zhì)量檢查,設(shè)備試運行。保證每一臺設(shè)備出廠的完美度。
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