玻璃反應釜是一種綜合反應容器，操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止?，F(xiàn)在重點介紹的是反應釜發(fā)生損壞時的一般維修方法，以及搪玻璃反應釜、不銹鋼反應釜的具體維修方式故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔故障原因：1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；2、瓷層不致密，有微孔隱患。處理方法：1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換；2、微孔數(shù)量少的可修補，嚴重的更新。八、故障現(xiàn)象：電動機電流超過額定值故障原因：1、軸承損壞；2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；3、主軸轉(zhuǎn)速較快；4、攪拌器直徑過大。處理方法：1、更換軸承；2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；4、適當調(diào)整。重氮甲基酮合成雙層玻璃反應釜。呼和浩特攪拌玻璃反應釜
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀可以用來回收、蒸發(fā)有機溶劑。它是利用一臺電機帶動蒸餾瓶旋轉(zhuǎn)。由于蒸餾器在不斷旋轉(zhuǎn)，可免加沸石而不會暴沸。同時，由于不斷旋轉(zhuǎn)，液體附于蒸餾器的壁上，形成一層液膜，加大了蒸發(fā)的面積，使蒸發(fā)速度加快。使用時應注意：減壓蒸餾時，當溫度高、真空度高時，瓶內(nèi)液體可能會暴沸。此時應降低真空度以便平穩(wěn)地進行蒸餾。停止蒸發(fā)時，先停止加熱，再停止抽真空，***切斷電源停止旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)：蒸餾燒瓶是一個帶有標準磨口接口的茄形或圓底燒瓶，通過一高度回流蛇形冷凝管與減壓泵相連。回流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用于接收被蒸發(fā)的有機溶劑。在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞，當體系與大氣相通時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉(zhuǎn)移溶劑，當體系與減壓泵相通時，則體系應處于減壓狀態(tài)。使用時，應先減壓，再開動電動機轉(zhuǎn)動蒸餾燒瓶，結(jié)束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉(zhuǎn)動中脫落。作為蒸餾的熱源，常配有相應的恒溫水槽。通過電子控制，使燒瓶在**適合速度下，恒速旋轉(zhuǎn)以增大蒸發(fā)面積。通過真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負壓狀態(tài)。蒸發(fā)燒瓶在旋轉(zhuǎn)同時置于水浴鍋中恒溫加熱，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)可以密封減壓至400~600毫米汞柱。重氮甲基酮合成玻璃反應釜實驗室耐腐蝕雙層玻璃反應釜。
雙層玻璃反應釜的安裝操作說明：1、打開包裝后，按照裝箱清單檢查本機的主要配件是否齊全；2、將不銹鋼管與固定件按照附圖組裝框架；3、將電氣箱安裝在右后立桿頂端并旋緊螺釘，插上七芯插頭。真空表安裝在左后端，擰緊螺釘即可；4、根據(jù)使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時注意反應釜主體垂直；5、攪拌棒固定在電機主軸的齒環(huán)夾頭上，攪拌棒穿過蓋中間旋轉(zhuǎn)軸承，擰緊連接器，然后調(diào)整電機的位置，注意垂直同心度；6、立桿上的滑塊是固定調(diào)節(jié)不同方向及高低的不銹鋼多用夾子；7、瓶蓋上左邊40#標準口插蛇型回流冷凝器，右邊40#標口為加料口連接恒壓漏斗，中前方24#標口為插溫度計套管口，帽子后方為34#標口為多功能備用口，底部設(shè)有放料閥門，釜身上下分別為循環(huán)液進出口。下口接循環(huán)液進口，上口接循環(huán)液回流口；8、安裝玻璃儀器時必須清潔，各接口處用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死現(xiàn)象出現(xiàn)，然后涂上真空脂以防漏氣；9、按下萬向輪輪固定裝置，進行攪拌，如果攪拌穩(wěn)定，說明調(diào)試已好。
玻璃反應釜為雙層玻璃設(shè)計，內(nèi)層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源做循環(huán)加熱或冷卻反應。在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。玻璃反應釜的工作原理是：通過玻璃反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設(shè)備可以進行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，反應發(fā)熱實驗，我們可以在夾套中通入自來水即可把反應熱量帶走，物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。雙層玻璃反應釜是常用精細化工，生物制藥，科研實驗等行業(yè)，可在恒速，恒力，恒溫的條件下做濃縮，蒸餾，回餾，分離，提純反應，是教學，實驗，中試，生產(chǎn)的理想儀器設(shè)備。產(chǎn)品可與循環(huán)水真空泵、隔膜真空泵、低溫恒溫循環(huán)槽、循環(huán)冷水機、高溫恒溫循環(huán)器、低溫冷卻液循環(huán)泵、高低溫恒溫循環(huán)器、密閉制冷加熱循環(huán)裝置等配套組成系統(tǒng)裝置。連續(xù)流動化學合成玻璃釜反應釜。
玻璃反應釜在使用過程中的溫度控制，對延長玻璃設(shè)備使用壽命有重要的意義。玻璃反應釜等玻璃設(shè)備都是經(jīng)電爐900℃甚至更高的高溫搪燒，冷卻后使得玻璃與反應罐鋼坯粘結(jié)在一起。雖然使用成熟的搪燒工藝能使反應釜的鋼坯與瓷釉結(jié)合緊密，但是由于搪瓷與鋼板本身的性質(zhì)，會影響搪瓷設(shè)備的質(zhì)量和壽命。我們知道，搪瓷膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷瓷層的變形量要小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生應力。因此，所有的搪瓷反應罐制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。又由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率又與外界溫度密切相關(guān)，如果溫度變化太大就會使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，從而導致搪瓷層出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象。從上面的搪瓷和鋼板性質(zhì)就不難看出，搪玻璃反應罐在使用過程中的工作溫度對搪瓷罐影響較大，除了不能超過反應罐的額定使用溫度外，還應當注意防止物料對設(shè)備的冷熱沖擊。一般來說，反應介質(zhì)溫度的變化應該有一個過程。通常搪玻璃反應罐耐溫限制溫度為200℃，耐溫急變冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。因此搪玻璃反應釜在使用中升降溫要緩慢、均勻，分級冷卻，也能避免因驟冷驟熱使得設(shè)備產(chǎn)生爆瓷現(xiàn)象。實驗室縮合雙層玻璃反應釜。安徽丁基鋰制備玻璃反應釜
超聲波雙層玻璃反應釜。呼和浩特攪拌玻璃反應釜
雙層玻璃反應釜投料雙層玻璃反應釜為單獨的反映架子，不像工業(yè)反應釜有反映臺架，而且預埋投料口較小，因而，投料全過程較為艱難。雙層玻璃反應釜一次性加料量不適合過大，依據(jù)反映的溫度，流回及其工作壓力，開展評定，添加適合的用材不適合超出釜體的2/3。雙層玻璃反應釜隔熱保溫因為雙層玻璃反應釜正中間的隔層薄厚較小，因而，所具備的隔熱保溫特性較弱。應用高溫、下限溫全過程中，均必須應用保溫隔熱材料對釜體開展隔熱保溫維護。針對反應釜的釜體及其導液的管道均必須用保溫隔熱材料包囊，而且留意隔熱層的薄厚，以確保具備不錯的隔熱保溫實際效果。呼和浩特攪拌玻璃反應釜
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