上海動(dòng)力電池化成柜按需定制

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-21

鋰電池?zé)釅夯晒袷卿囯姵厣a(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于電池的熱壓成型和化成工藝4。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹:工作原理4溫度控制:通過(guò)內(nèi)部的加熱系統(tǒng)為電池提供高溫環(huán)境,有助于電池內(nèi)部材料的均勻分布和化學(xué)反應(yīng)的充分進(jìn)行。溫度控制系統(tǒng)能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整溫度,確保電池在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行化成。壓力施加:具備壓力控制系統(tǒng),對(duì)電池施加一定壓力,有助于增加電極材料的接觸面積,促進(jìn)活性物質(zhì)的均勻分布,從而提高電池性能。壓力控制系統(tǒng)也能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整壓力,保證化成過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性。系統(tǒng)組成2熱壓化成柜通常由上位機(jī)(普通電腦安裝控制軟件)、下位機(jī)(MCU)、充電主板、散熱風(fēng)扇等組成。主要功能4熱壓成型功能:通過(guò)加熱和加壓使電池極片與隔膜緊密結(jié)合,確保電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,提升能量密度和性能??删_調(diào)控溫度、壓力和時(shí)間,保證一致性?;晒δ埽簩?duì)電池進(jìn)行充放電,使材料形成穩(wěn)定的 SEI 膜,提升電池的循環(huán)壽命和安全性。充放電控制支持不同電流、電壓和時(shí)間的設(shè)置,滿足多樣化需求。高溫壓力化成柜通過(guò)精確控制參數(shù),優(yōu)化化成反應(yīng),縮短化成時(shí)間。上海動(dòng)力電池化成柜按需定制

上海動(dòng)力電池化成柜按需定制,化成柜

鋰電池化成柜主要用于電池生產(chǎn)的三大工藝:化成(Formation):通過(guò)充放電激發(fā)電池正負(fù)極材料,在負(fù)極表面形成穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜(SEI膜),是電池獲得電化學(xué)性能的關(guān)鍵步驟。老化(Aging):又稱“時(shí)效處理”,將化成后的電池在特定溫度下靜置或循環(huán)充放電,使電池內(nèi)部化學(xué)體系趨于穩(wěn)定,提升性能一致性。分容(Grading):對(duì)電池的容量、電壓、內(nèi)阻等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試和分級(jí),篩選出性能匹配的電池,便于后續(xù)成組使用(如動(dòng)力電池組、儲(chǔ)能電池組等)。

(一)系統(tǒng)功能:作為化成柜的 “大腦”,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各模塊工作,執(zhí)行工藝參數(shù)設(shè)定(如充放電電流、電壓、溫度閾值等)、流程調(diào)度(化成 - 老化 - 分容的順序)及故障診斷。技術(shù)要點(diǎn):采用可編程邏輯器(PLC)或工業(yè)計(jì)算機(jī)(IPC),具備高可靠性和實(shí)時(shí)性;支持人機(jī)交互界面(HMI),方便操作人員設(shè)置參數(shù)、監(jiān)控實(shí)時(shí)數(shù)據(jù);可對(duì)接工廠 MES 系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的上傳與追溯 鋰電池化成柜按需定制配備防壓傷紅外傳感器和高溫防護(hù)罩,操作時(shí)戴耐高溫手套。

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高溫?zé)釅夯晒瘢轰囯姵匦阅茏鳛殇囯姵厣a(chǎn)流程中的「性能引擎」,高溫?zé)釅夯晒褚跃芄に囍貥?gòu)電池內(nèi)在基因。設(shè)備專為化成與老化測(cè)試兩大工藝而生,通過(guò)三維度智能調(diào)控 ——溫度場(chǎng)精確覆蓋(常溫至 120℃±1℃)、壓力梯度動(dòng)態(tài)施加(0.01-1MPa 可調(diào))、環(huán)境氛圍全密封控制,在電池極片與隔膜的微觀界面間,催生均勻致密的 SEI 膜網(wǎng)絡(luò)。這種納米級(jí)鈍化層不僅將鋰離子傳導(dǎo)效率提升 30%,更能抑制電解液副反應(yīng),使動(dòng)力電池的循環(huán)壽命突破 3000 次,儲(chǔ)能電池的能量密度躍升至 280Wh/kg 以上。

(1)高溫化成工藝SEI膜優(yōu)化:在50~80℃可控溫度下,加速電解液浸潤(rùn),促進(jìn)均勻穩(wěn)定的SEI膜生成。加壓固化:施加恒定壓力(可選真空/機(jī)械加壓),抑制電池膨脹,確保極片與隔膜緊密接觸。多階段控程:支持恒流-恒壓(CC-CV)分段充電,匹配不同電池材料體系(如LFP、NCM、鈉電等)。

(2)高溫老化工藝性能篩選:模擬高溫工況,快速暴露電池潛在缺陷(如微短路、容量衰減)。壓力維穩(wěn):通過(guò)實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測(cè),避免電池形變,提升出廠一致性。

在動(dòng)力電池領(lǐng)域,設(shè)備可適配 18650/21700 圓柱電池、軟包電池及刀片電池的規(guī)?;a(chǎn)。

熱壓化成柜是鋰電池生產(chǎn)中集熱壓成型與化成工藝于一體的設(shè)備

2.完成電池化成,電化學(xué)性能初次充放電:化成是電池的 “初次充電” 過(guò)程,通過(guò)熱壓化成柜的充放電系統(tǒng)(精確管控電流、電壓、時(shí)間),使電池內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(如鋰離子嵌入電極材料),形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面膜(SEI 膜)。SEI 膜是保護(hù)電池循環(huán)壽命、安全性的關(guān)鍵結(jié)構(gòu),熱壓環(huán)境可促進(jìn) SEI 膜均勻生成,減少枝晶生長(zhǎng)的可能。參數(shù)調(diào)控:設(shè)備能根據(jù)不同電池類型(如三元鋰電池、磷酸鐵鋰電池)或工藝需求,動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)充放電參數(shù)(如恒流、恒壓階段的切換),同時(shí)結(jié)合溫度、壓力的協(xié)同管控,確?;煞磻?yīng)充分且穩(wěn)定,避免局部過(guò)充、過(guò)熱導(dǎo)致的性能衰減。

3. 提升電池一致性,確保批量生產(chǎn)質(zhì)量多工位同步:熱壓化成柜通常具備多個(gè)單獨(dú)工位,每個(gè)工位的溫度、壓力、充放電參數(shù)可統(tǒng)一調(diào)控,確保同一批次電池在相同條件下完成處理,減少個(gè)體差異。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與反饋:設(shè)備集成的傳感器(壓力、溫度、電壓、電流等)可實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù),若某一參數(shù)偏離設(shè)定值,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整(如補(bǔ)壓、調(diào)溫、斷電保護(hù)),避免不合格電池流入后續(xù)工序。 專業(yè)電池分容化成柜,適應(yīng)鋰聚合物、鋰離子等多類型電池,高效實(shí)現(xiàn)化成分容檢測(cè)。

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熱壓夾具化成柜是一種用于鋰電池制造的關(guān)鍵設(shè)備,主要通過(guò)溫度控制、壓力施加和充放電控制三大原理協(xié)同作用,完成電池的化成工藝(激發(fā)電池內(nèi)部化學(xué)體系的關(guān)鍵步驟)。

1..溫度控制作用:溫度直接影響鋰電池電解液的浸潤(rùn)性、SEI膜(固體電解質(zhì)界面膜)的形成質(zhì)量以及電極反應(yīng)的速率。實(shí)現(xiàn)方式:加熱系統(tǒng):采用電熱板、熱風(fēng)循環(huán)或液體加熱等方式,將電池溫度維持在45~60℃(具體依電池類型調(diào)整),促進(jìn)鋰離子遷移和均勻SEI膜生成。

2.壓力施加作用:壓力確保電池極片與隔膜緊密接觸,減少界面阻抗,同時(shí)抑制充電過(guò)程中的極片膨脹,提升電池能量密度和循環(huán)壽命。實(shí)現(xiàn)方式:機(jī)械/液壓夾具:施加0.5~10MPa的均勻壓力(軟包電池需低壓,疊片式電池需更高壓力)。壓力反饋系統(tǒng):通過(guò)壓力傳感器和伺服電機(jī)動(dòng)態(tài)調(diào)整壓力,適應(yīng)電池厚度變化(如化成時(shí)產(chǎn)氣導(dǎo)致的膨脹)。

3.充放電控制作用:通過(guò)精確的電流/電壓曲線激發(fā)電極材料,形成穩(wěn)定的SEI膜?;裳h(huán):在恒溫恒壓下執(zhí)行預(yù)設(shè)的充放電程序,同時(shí)監(jiān)測(cè)膨脹并動(dòng)態(tài)調(diào)整壓力。冷卻定型:化成結(jié)束后降溫,維持壓力使SEI膜穩(wěn)定。 斷電后保持柜內(nèi)干燥(可放置干燥劑),避免潮濕導(dǎo)致電氣元件腐蝕。上海鋰電池化成柜定制

電池分容化成柜,每個(gè)通道單獨(dú)恒流源、恒壓源,電流電壓實(shí)時(shí)采樣,數(shù)據(jù)精確。上海動(dòng)力電池化成柜按需定制

熱壓化成柜在鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展前景

1. 市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)鋰電池行業(yè)高速增長(zhǎng):隨著新能源汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)及消費(fèi)電子需求的爆發(fā),全球鋰電池產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)張。熱壓化成工藝可優(yōu)化電池一致性,滿足*電池(如高鎳三元、硅基負(fù)極)的生產(chǎn)需求,設(shè)備需求隨之激增。固態(tài)電池技術(shù)推動(dòng):固態(tài)電池對(duì)界面接觸和壓力要求更高,熱壓化成技術(shù)有望成為其量產(chǎn)關(guān)鍵工藝,提前布局的廠商將占據(jù)優(yōu)勢(shì)。

2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)提升電池性能:界面優(yōu)化:通過(guò)熱壓工藝改善電極與電解液接觸,降低內(nèi)阻,提升能量密度和循環(huán)壽命。壓制析鋰:精細(xì)控壓減少負(fù)極析鋰風(fēng)險(xiǎn),提高安全性(尤其對(duì)快充電池至關(guān)重要)。一致性保護(hù):集成溫度、壓力實(shí)時(shí)監(jiān)控與閉環(huán)控制,減少電池間差異,提升良品率(如TOP 5%企業(yè)可將差異管控在±2%以內(nèi))。

3. 工藝升級(jí)方向智能化與自動(dòng)化:結(jié)合AI算法實(shí)現(xiàn)壓力-溫度參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整(如通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)優(yōu)化壓制曲線)。與MES系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)追溯,滿足車企對(duì)電池溯源的要求(如特斯拉4680產(chǎn)線)。節(jié)能高效設(shè)計(jì):采用電磁加熱或紅外加熱技術(shù),縮短升溫時(shí)間(較傳統(tǒng)熱板加熱節(jié)能20%以上)。模塊化設(shè)計(jì)支持快速換型,適應(yīng)多型號(hào)電池生產(chǎn)(如刀片電池與圓柱電池切換)。 上海動(dòng)力電池化成柜按需定制

標(biāo)簽: 化成柜