熱壓化成柜產(chǎn)品型號(hào):臥式款/扁圓款應(yīng)用領(lǐng)域:鋰離子電池(方形、軟包、圓柱)生產(chǎn)中的熱壓成型與化成工藝功能:一體化集成熱壓(加熱加壓)與化成(充放電),提升電池能量密度、一致性和良率。
1.熱壓化成柜是鋰電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于電池的熱壓成型和化成工藝,其功能可分為以下幾類:
熱壓成型功能(1)加熱與溫度控制均勻加熱:采用高精度加熱板(如鋁制),確保電池受熱均勻(溫差≤±1℃)。溫度可調(diào):通常范圍 50~150℃。多溫區(qū)控制:適用于大尺寸電池,避免局部過(guò)熱或冷卻不均。
(2)極片壓實(shí)與界面優(yōu)化減少極片孔隙率,提升電池能量密度。促進(jìn)電解液浸潤(rùn),降低內(nèi)阻。防止極片分層,提高電池循環(huán)壽命。
(3)壓力控制精細(xì)施壓:采用伺服電機(jī)或液壓系統(tǒng),壓力范圍 0.5~15MPa(可調(diào)),確保極片與隔膜緊密貼合。保壓功能:保持恒定壓力 1~30分鐘(可編程),適應(yīng)不同電池材料。壓力曲線優(yōu)化:支持線性/非線性加壓,減少極片反彈或開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)
2. 行業(yè)應(yīng)用價(jià)值提升能量密度:極片壓實(shí)減少空隙,增加活性物質(zhì)占比。提高良率:減少分層、氣泡等缺陷,降低報(bào)廢率??s短工藝時(shí)間:熱壓與化成同步進(jìn)行,優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。適配新型電池:如硅負(fù)極、固態(tài)電池等特殊工藝需求。 化成溫度需嚴(yán)格遵循工藝要求(通常為 25℃~80℃,具體因電池體系而異)。軟包裝鋰電池?zé)釅簥A具化成柜
熱壓化成柜的結(jié)構(gòu)組成:柜體:通常采用金屬材質(zhì),具有良好的密封性和保溫性能,以維持內(nèi)部的高溫環(huán)境。夾具系統(tǒng):包括放置板和壓板,放置板上設(shè)有多個(gè)正極夾具,壓板上對(duì)應(yīng)安裝有負(fù)極夾具,可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格電池的夾持固定。加熱系統(tǒng):一般采用加熱絲、加熱管等加熱元件,配合溫度控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制。壓力控制系統(tǒng):由高精度的壓力傳感器和壓力調(diào)節(jié)裝置等組成,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整壓力,并且通常配備應(yīng)急泄壓裝置。電源系統(tǒng):為化成過(guò)程提供穩(wěn)定的電力供應(yīng),可精確掌控充放電參數(shù)。控制系統(tǒng):通常采用 PLC 或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度、壓力、充放電等參數(shù)的設(shè)置、監(jiān)測(cè)和調(diào)整。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng):實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄電池化成過(guò)程中的電壓、電流、容量等參數(shù),方便用戶分析和評(píng)估電池性能。上海軟包裝鋰電池?zé)釅簥A具化成柜工作原理熱壓化成柜通過(guò)高溫高壓,讓電池極片與隔膜緊密貼合,消除內(nèi)部空隙,增強(qiáng)電池品質(zhì)。
熱壓化成柜:打破材料與結(jié)構(gòu)壁壘的效率同規(guī)格鋰電池因材料體系與內(nèi)部結(jié)構(gòu)差異,化成效率呈現(xiàn)分化 —— 以 18650 電芯為例,傳統(tǒng)石墨體系化成周期約 12 小時(shí),而硅碳負(fù)極體系需 20 小時(shí)以上。熱壓化成柜通過(guò)「材料特性解碼 - 工藝參數(shù)映射」的智能邏輯,構(gòu)建差異化解決方案:一、材料基因決定工藝路徑:從分子層面重構(gòu)化成邏輯高鎳正極(NCM811):因晶格穩(wěn)定性差,傳統(tǒng)化成易出現(xiàn)過(guò)渡金屬溶出。設(shè)備啟用「低溫梯度熱壓」:60℃預(yù)熱使 Li + 擴(kuò)散速率提升 40%,配合 0.6MPa 壓力抑制晶界裂紋,同步采用 0.1C-0.3C-0.1C 三段式充電,使化成時(shí)間從 24 小時(shí)壓縮至 16 小時(shí),且容量保持率提升至 95%。硅碳負(fù)極:針對(duì)嵌鋰膨脹導(dǎo)致的 SEI 膜破裂問(wèn)題,設(shè)備在充電至 3.0V(硅開(kāi)始嵌鋰)時(shí),自動(dòng)將壓力從 0.5MPa 線性升至 1.2MPa,同時(shí)啟動(dòng) 85℃恒溫加速電解液浸潤(rùn),使化成周期從 28 小時(shí)縮短至 18 小時(shí),首效突破 85%。磷酸鐵鋰厚極片(120μm):采用「真空 - 壓力」協(xié)同工藝:先抽真空至 - 0.09MPa 加速電解液滲透,再分階段升壓(0.4→0.8→1.2MPa),配合 60℃→45℃梯度降溫,使化成時(shí)間從 20 小時(shí)壓縮至 12 小時(shí),極片浸潤(rùn)深度達(dá) 98%。
鋰電池?zé)釅夯晒褚话憧煞譃檐洶娦靖邷貕毫稍O(shè)備和方形電芯負(fù)壓化成設(shè)備。前者通過(guò)加熱鋁板夾緊電芯進(jìn)行化成,適用于軟包鋰離子電池;后者采用負(fù)壓力差原理,使電解液與正極活性物質(zhì)充分接觸,實(shí)現(xiàn)方形電池的化成,有封閉式和開(kāi)架式等不同款式。
鋰電池?zé)釅夯晒窆ぷ髟恚和ㄟ^(guò)內(nèi)部加熱系統(tǒng)提供高溫環(huán)境,有助于電池內(nèi)部材料均勻分布和化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行。同時(shí),利用壓力伺服系統(tǒng)施加壓力,使電池內(nèi)部電極與電解液充分接觸,在外部壓力下,讓電池內(nèi)部貼合更緊實(shí),形成厚度更均勻的鈍化膜(SEI 膜),從而提升電池性能。
結(jié)構(gòu)組成:通常包含加熱系統(tǒng),由觸摸屏和 PLC 集成智能,可精確溫度;壓力系統(tǒng),由高精度壓力傳感器和壓力調(diào)節(jié)裝置等組成,能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整壓力,部分還配備應(yīng)急泄壓裝置;此外,還設(shè)有充放電模塊、數(shù)據(jù)采集與分析模塊等,以實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的化成處理和參數(shù)監(jiān)測(cè)。 斷電后保持柜內(nèi)干燥(可放置干燥劑),避免潮濕導(dǎo)致電氣元件腐蝕。
熱壓化成柜產(chǎn)品型號(hào):臥式款/扁圓款應(yīng)用領(lǐng)域:鋰離子電池(方形、軟包、圓柱)生產(chǎn)中的熱壓成型與化成工藝功能:一體化集成熱壓(加熱加壓)與化成(充放電),提升電池能量密度、一致性和良率。
1.熱壓化成柜是鋰電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于電池的熱壓成型和化成工藝,其功能可分為以下幾類:熱壓成型功能
(1)加熱與溫度控制均勻加熱:采用高精度加熱板(如鋁制),確保電池受熱均勻(溫差≤±1℃)。溫度可調(diào):通常范圍50~150℃。多溫區(qū)控制:適用于大尺寸電池,避免局部過(guò)熱或冷卻不均。(
2)極片壓實(shí)與界面優(yōu)化減少極片孔隙率,提升電池能量密度。促進(jìn)電解液浸潤(rùn),降低內(nèi)阻。防止極片分層,提高電池循環(huán)壽命。
(3)壓力控制精細(xì)施壓:采用伺服電機(jī)或液壓系統(tǒng),壓力范圍0.5~15MPa(可調(diào)),確保極片與隔膜緊密貼合。保壓功能:保持恒定壓力1~30分鐘(可編程),適應(yīng)不同電池材料。壓力曲線優(yōu)化:支持線性/非線性加壓,減少極片反彈或開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)
高溫壓力化成柜通過(guò)精確控制參數(shù),優(yōu)化化成反應(yīng),縮短化成時(shí)間。浙江軟包裝鋰電池?zé)釅簥A具化成柜按需定制
適用于不同規(guī)格的電池。軟包裝鋰電池?zé)釅簥A具化成柜
熱壓化成柜子的應(yīng)用場(chǎng)景與優(yōu)勢(shì)適用場(chǎng)景:主要用于鋰電池電芯(尤其是軟包電芯、方形硬殼電芯)的化成階段,是從裸電芯到成品電芯的關(guān)鍵工序設(shè)備。
優(yōu)勢(shì):提升電芯性能:通過(guò)“熱+壓”協(xié)同作用,促進(jìn)電解液均勻浸潤(rùn),減少電芯內(nèi)部缺陷,提升容量一致性和循環(huán)壽命。工藝可控性強(qiáng):多參數(shù)調(diào)控,支持定制化工藝曲線,適配不同材料體系(如高鎳三元、磷酸錳鐵鋰)的電芯需求。
自動(dòng)化與規(guī)?;憾嗤ǖ涝O(shè)計(jì)可同時(shí)處理多節(jié)電芯,結(jié)合數(shù)據(jù)追溯功能,滿足批量生產(chǎn)的質(zhì)量管控需求。與普通化成設(shè)備的區(qū)別普通化成設(shè)備側(cè)重充放電參數(shù)操控,而熱壓化成柜子的差異在于集成了壓力操控和溫度協(xié)同調(diào)節(jié),更適合對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求高的電芯(如軟包電芯,需通過(guò)壓力遏制鼓包),是鋰電池生產(chǎn)中提升電芯品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備。總之,熱壓化成柜子通過(guò)“熱-壓-電”多場(chǎng)協(xié)同操控,為鋰電池化成工藝提供了標(biāo)準(zhǔn)化、高精度的解決方案,直接影響電芯的性能和生產(chǎn)良率,是鋰電池智能制造中的重要設(shè)備之一。 軟包裝鋰電池?zé)釅簥A具化成柜