模具不只要有很高的加工精度，同時也要有很好的加工質量。一般地，公差范圍應控制在微米級。只有高精度的模具才能保證產品達到一定的精度，保證產品的合格率，才有可能延長模具的使用。使用壽命長，模具屬于比較昂貴的工藝裝備，其加工費用約占成本的10%~30%,所以要求模具的壽命長更有意義。這主要是為了滿足生產的要求和產品的市場競爭能力。成本低，模具的成本與模具結構的復雜程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有關。所以要合理設計和制定加工工藝，選用恰當的加工設備，保證低的加工成本。模具不只要有很高的加工精度，同時也要有很好的加工質量。廣州模具回收廠家現貨
模具加工流程：開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料。開框：前模?？?、后模模框。開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗。銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公。線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位。電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位。鉆孔、頂針；模具頂針水路孔加工行位、行位壓極。斜頂、復頂針、配頂針。模具加工基本特點：加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。廣州模具回收廠家現貨模具加工中彈簧是很容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。
模具形狀復雜：模具的工作部分一般都是二維或者三維復雜曲面，而不是簡單的平面。比如汽車覆蓋件模具，其內腔大部分都是由曲面組成。所用的材料硬度高，一般模具都是由淬火工具鋼或硬質合金制成,運用傳統(tǒng)的加工方法加工較為困難。目前在模具加工制造過程中，主要以普通機加工和電火花加工為主。要縮短制造周期并降低成本，必須普遍采用先進切削加工技術加工模具。而作為先進制造技術的高速切削技術的出現，正是滿足了模具加工這些要求和特點。
精密模具加工廠加工高精密零部件應達到的標準要求有哪些呢?1、零部件耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。2、零部件強韌性：精密模具配件的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。3、零部件高溫性能：當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。傳統(tǒng)的工藝一直將EDM做為精密模具加工的后一道精加工工序。
由于模具尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心不只減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力提高。可移動的多軸加工頭可以用于加工結構特別復雜的大型模具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加工，只需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀復雜的部位。例如，當主軸以較好的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加工點的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。此外，由于多軸加工頭加工工件表面時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表面粗糙度。模具加工注意事項：鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明。廣州模具回收廠家現貨
模具加工流程：電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位。廣州模具回收廠家現貨
如何減少模具加工缺陷呢？合理使用冷卻潤滑液：發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應力降低到低限度：因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。廣州模具回收廠家現貨
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