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感應(yīng)電爐用于熔煉鑄鐵已越來越多。通常,在感應(yīng)電爐內(nèi)只靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的,必須補加增碳劑。為此,對于感應(yīng)電爐,特別是中頻感應(yīng)電爐,添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié)。 在熔化的鐵液中,增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,一部分則附著在相當于攪拌死角的爐壁中部。此時,一旦通電停止,這些粗大的石墨粒子由于浮力,會被緩緩地懸浮出來。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,不但在通電時,即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中。寶山區(qū)增碳劑規(guī)格
當鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解極限下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對較多,增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時,情況相反。另外,鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,硅,錳次之,碳、硫影響較小。因此,實際生產(chǎn)過程中,應(yīng)先增錳,再增碳,后增硅。碳素(增碳劑)以煤質(zhì)增碳劑為主,采用寧夏優(yōu)越太西無煙煤做原料,可用來調(diào)整鋼液的碳含量和氧含量,改變其鋼性和韌性,從而提高鋼液的形核能力和鋼坯的內(nèi)在質(zhì)量。是生產(chǎn)優(yōu)越鋼材必不可少的輔助添加劑。 青浦區(qū)增碳劑種類有哪些熔煉球墨鑄鐵時,為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘,增碳劑宜主選人造石墨。
鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵,回爐料配量以車間回爐料的多少定,不超過30%為宜。加料順序是爐底先加入回爐料,隨后加入工業(yè)碳素廢鐵,大功率送電。在爐料熔化60%時加入配料晶體增碳劑總量的一半,加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化,剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入,不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護,爐子保溫。較后剩余晶體增碳劑(粒度0.5~1.0 mm)覆蓋在包中球化劑上,起促進石墨形核及孕育作用。
增碳劑的種類有很多,生產(chǎn)工藝也是各不相同,嘉碳根據(jù)多年的經(jīng)驗總結(jié)出使增碳劑的每一顆碳粒,均經(jīng)過12道工序,實現(xiàn)對碳粒內(nèi)微細孔道的處理,這樣生產(chǎn)出的增碳劑不只高碳低硫低氮,并且極大程度的提高增碳劑的通,從而提高速熔度和吸收率,已經(jīng)為各類客戶在保證質(zhì)量的前提下,節(jié)約成本。在鑄造過程中,很多鑄件對碳都會有相應(yīng)的含量要求。在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,生鐵的碳含量高,但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的,所以增加廢鋼投放量,降低生鐵投放量,加增碳劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用。石油焦是目前普遍應(yīng)用的增碳劑。
鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分數(shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化,并添加的A,B兩種增碳劑,觀察加入增碳劑后增碳時間的區(qū)別,其結(jié)果如圖3所示,鐵液中Si的質(zhì)量分數(shù)高時,增碳速度慢。 正如鐵液中的硅的質(zhì)量分數(shù)對增碳效果的影響那樣,硫的含量對增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑,在添加前先加入試劑用的硫化鐵,觀察S的質(zhì)量分數(shù)對增碳的影響。當添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分數(shù)為0.045%時,將它與無添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分數(shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較,增碳速度要遲緩得多。 在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因。奉賢區(qū)增碳劑直銷公司有哪些
增加廢鋼投放量,降低生鐵投放量,加增碳劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用。寶山區(qū)增碳劑規(guī)格
增碳劑可謂是鑄造行業(yè)降本增效的一大利器,在用電爐熔煉的過程中,將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,可減少生鐵使用量,有效降低鑄件生產(chǎn)成本,增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早,容易使其附著在爐底附近,而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反,加入時間過遲,則失去了增碳的時機,造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不只延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時間,也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此,增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。寶山區(qū)增碳劑規(guī)格
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