高爐法生產(chǎn)高碳錳鐵始于1875年,至今已有100多年的歷史。我國于1949年開始用高爐生產(chǎn)錳鐵。高爐法是高碳錳鐵生產(chǎn)早采用的一種方法。該法以焦炭作為還原劑和熱源,白云石或石灰石作熔劑,用高爐生產(chǎn)高碳錳鐵。 高爐法生產(chǎn)高碳錳鐵,由于焦炭使用量較大,帶入產(chǎn)品中的雜質(zhì)較多,特別是有害元素雜質(zhì)磷的含量遠(yuǎn)大于電爐高碳錳鐵。盡管高爐生產(chǎn)具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn),但由于鋼鐵工業(yè)對(duì)鐵合金的品質(zhì)要求日益提高,在爐外脫磷技術(shù)逐步成熟到投入工業(yè)化生產(chǎn)以前,其應(yīng)用范圍受到一定限制。高爐錳鐵冶煉原理 :高爐錳鐵的冶煉是以碳作發(fā)熱劑和還原劑,在高爐中將錳和鐵的氧化物還原,生成錳鐵、爐渣和煤氣的一系列復(fù)雜物理化學(xué)過程。高爐錳鐵冶煉用的原料:有錳礦、焦炭和熔劑,錳礦有氧化礦、碳酸鹽礦、焙燒礦和燒結(jié)礦。高爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。錳鐵可以起到脫氧脫硫的作用。黃浦區(qū)錳鐵售價(jià)
錳和鐵組成的鐵合金,在煉鋼中用作脫氧劑和合金添加劑,是用量多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳40%~50%,錳鐵比大于7,磷錳比小于0.003。冶煉前,碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒,粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用,或通過選擇性還原得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑,某些廠也配用瘐煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰,冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅石。 錳鐵產(chǎn)品按不同含碳量分為碳素、中碳、低碳三類。在錳系鐵合金名常用的還有錳硅合金、鏡鐵和金屬錳。碳素錳鐵國際上一般標(biāo)準(zhǔn)為含75%~80%,我國為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件,規(guī)定了含錳較低的牌號(hào)(電爐錳鐵含錳65%以上,高爐錳鐵含錳50%以上)。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐,隨著電力工業(yè)的發(fā)展,用電爐的逐漸增多。虹口區(qū)錳鐵費(fèi)用錳能夠改變鋼鐵材料的強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性和耐熱性等多種性能。
電爐冶煉錳鐵。錳鐵的還原冶煉有熔劑法和無熔劑法兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同,只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰,形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少,可降低電耗,且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失,同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣可作冶煉錳硅合金的原料,取得較高的錳的綜合回收率。其實(shí),對(duì)于錳鐵廠家來講,無論是高爐冶煉錳鐵,還是電爐冶煉錳鐵,都必須要確保錳鐵的品質(zhì)是合格的,只有這樣才能贏得更多用戶的認(rèn)可,在市場(chǎng)上得到應(yīng)用。
高碳錳鐵冶煉用原料主要有錳礦、焦炭和熔劑。礦石中的錳是高碳錳鐵冶煉中的主要回收元素。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明,錳礦中含錳量波動(dòng)1%,焦比波動(dòng)50~80kg,產(chǎn)量波動(dòng)3%~5%,因此對(duì)入爐礦中含錳量要求越高越好。錳礦中的磷是高爐錳鐵生產(chǎn)中的控制元素,希望越低越好。磷在鋼鐵產(chǎn)品中大都屬有害元素。磷在高爐冶煉中理論上還原。因此錳鐵產(chǎn)品中的磷含量取決于礦石、焦炭中的含磷量。但在高爐冶煉中,Mn的回收率和錳礦石的品位會(huì)在較大范圍內(nèi)變化,因此產(chǎn)品中的含磷量也隨之變化。錳鐵遇水 受潮,表面發(fā)黑,影響質(zhì)鉍。
高碳錳鐵冶制時(shí)添加熔劑主要就是由于它的添加能夠起到以下的作用:使有害雜質(zhì)造渣。制爐渣的熔化溫度。礦煤矸石等硅,硅的熔點(diǎn)1983 k,如果添加堿性熔劑石灰和鐵礦石,他們與二氧化硅生成的硅酸鈣鐵,鈣鐵硅酸鹽體系的熔點(diǎn)一般1373 k左右,由于加入基本的通量和出渣溫度從1983 k到1373 k左右,所以你可以在低溫下融化??刂聘咛煎i鐵渣側(cè)粘度和密度有效地與金屬分離,從而減少金屬在渣中的損耗,提高金屬的回收率。一般要求盡可能高通量的有效成分,有害雜質(zhì)含量盡可能低,如煉鋼通量低硫和磷),強(qiáng)度和碎片(粒度)可以滿足冶煉過程的要求(如高爐煉鐵熔劑強(qiáng)度要求,塊大高爐是20 ~ 75毫米,是10 ~ 30mm閃速熔煉有色金屬硫化物精礦的小型高爐塊體,具有粉狀熔劑等)。錳鐵是煉鋼中的重要冶金原料,起著非常重要的作用。浦東新區(qū)錳鐵批發(fā)哪家好
鋼鐵材料中的錳主要是通過在其熔體中加入錳鐵合金獲得。黃浦區(qū)錳鐵售價(jià)
高碳錳鐵生產(chǎn)工藝的選擇主要取決于有效錳礦的質(zhì)量,即錳、鐵、磷、脈石組分的含量。二是工廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和更大的經(jīng)濟(jì)效益,以及盡可能高的錳資本利用率。通過加熱爐裝料或加裝液態(tài)錳硅合金,有利于縮短冶煉時(shí)間,降低功耗。此外,能源供應(yīng)也是一個(gè)考慮因素。錳的利用率高,稱為富錳渣法。高碳錳鐵供應(yīng)商指出在相同的原料和操作工藝條件下,不同的設(shè)備參數(shù)會(huì)產(chǎn)生不同的冶煉效果,高碳錳鐵的還原溫度較低。高堿度渣的使用可以降低渣中錳的含量,減少棄渣造成的錳的損失。聯(lián)合生產(chǎn)采用低爐渣堿度(CaO/SiO2小于1.3),高錳渣(20~30%)冶煉錳硅合金。精煉能耗一般在1000kw·h左右。中、低碳錳鐵也是通過液態(tài)錳硅合金與錳礦石、石灰熔體相互傳熱的傳熱方法生產(chǎn)的。黃浦區(qū)錳鐵售價(jià)
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