電爐生產錳鐵時，采用酸渣操作法，既出錳鐵又出富錳渣。電爐生產高碳錳鐵或中低碳錳鐵都可以這樣做。通過爐渣堿度和還原劑用量來控制，有意讓錳在爐渣中含量較高，作為一種含錳的爐渣和熔劑（利用CaO) 返到錳鐵生產電爐。這種方法國外采用十分普遍。但是有一個前提，所用錳礦必須是富錳礦，對Mn/Fe和P/Mn有較高的要求。我國近幾年使用進口富礦后，有的工廠也采用此法在電爐生產錳鐵的同時生產富錳渣，甚至推廣到高爐錳鐵生產，控制堿度和爐溫使高爐同時出兩個產品。錳鐵主要分類：高碳錳鐵、中碳錳鐵、低碳錳鐵、金屬錳、鏡鐵、硅錳合金。青浦區(qū)錳鐵價格
高碳錳鐵冶煉用原料主要有錳礦、焦炭和熔劑。礦石中的錳是高碳錳鐵冶煉中的主要回收元素。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術經濟指標。高爐生產實踐表明，錳礦中含錳量波動1%，焦比波動50~80kg,產量波動3%~5%，因此對入爐礦中含錳量要求越高越好。錳礦中的磷是高爐錳鐵生產中的控制元素，希望越低越好。磷在鋼鐵產品中大都屬有害元素。磷在高爐冶煉中理論上還原。因此錳鐵產品中的磷含量取決于礦石、焦炭中的含磷量。但在高爐冶煉中，Mn的回收率和錳礦石的品位會在較大范圍內變化，因此產品中的含磷量也隨之變化。上海低碳錳鐵成分高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。
1866年，威廉?西門子在煉鋼過程中使用錳鐵控制磷和硫的含量，并將該方法申請專利。1868年，勒克朗謝制造出干電池，后經改進，該電池使用二氧化錳作為干電池的陰極去極化劑，錳在電池領域的應用推動了二氧化錳需求的增長。1875年以后，歐洲各國開始用高爐生產含錳15%～30%的鏡鐵和含錳達80%的錳鐵。1890年電爐生產錳鐵的工藝誕生，1898年鋁熱法生產金屬錳的方法出現，電爐脫硅精煉法也被用于生產低碳錳鐵。1939年開始用電解法生產金屬錳。隨著技術的不斷改進，錳年產量也在不斷增加。根據美國地質調查局2015年公布的數據，2013年全球錳礦產量約為1800萬噸。錳的消費領域也不斷擴大，除了大部分用于鋼鐵領域外，還被用于電池、化工、電子、農業(yè)、醫(yī)學等領域中。
高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。高爐高碳錳鐵：用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。但是，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使得到的產品磷含量不一樣，高爐產品越高于電爐產品0.07%~0.11。這是由于高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷轉入合金內，而且高爐冶煉時的爐膛溫度較低，因而冶煉過程中磷的揮發(fā)量較電爐低約10%錳能夠改變鋼鐵材料的強度、硬度、韌性、耐磨性和耐熱性等多種性能。
高碳錳鐵的還原溫度較低。爐渣流動性能好，一般認為大直徑電極、大極心圓、大爐和深爐是冶煉高碳錳鐵爐的特點。溶劑法在錳鐵冶煉中得到了應用。除錳礦石和焦炭外，高堿度礦渣用于石灰和石灰冶煉時的堿度操作。B=1.3~1.4。充分利用還原劑降低廢渣中錳的含量，提高錳的回收率。該方法適用于貧錳礦和富錳礦冶煉錳鐵。錳鐵原材料充分準備,好原材料的使用是非常重要的,這是生產好的錳鐵的主要條件,在熔煉的過程中原料比例尤為重要,一般正常生產的錳鐵爐把材料磷錳比例應低于0.0014。中碳錳鐵漲碳量很少，所以除了碳控很低的鋼，基本上都不考慮漲碳問題。江蘇錳鐵生產廠
熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。青浦區(qū)錳鐵價格
錳鐵：錳和鐵組成的鐵合金。主要分類：高碳錳鐵（含碳為7%）、中碳錳鐵（含碳1.0~1.5%）、低碳錳鐵（含碳0.5%）、金屬錳、鏡鐵、硅錳合金。在煉鋼中，用作脫氧劑和合金添加劑，是用量很多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經焙燒，粉礦需經燒結造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。青浦區(qū)錳鐵價格
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