下三效蒸發(fā)器脫鹽法。三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以脫去的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成,低溫(90℃左右)加熱蒸氣被引入一效,加熱其中的廢液,產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣,使二效的廢液以比一效低的溫度蒸發(fā),這個(gè)過程一直重復(fù)到三效。一效凝水返回?zé)嵩刺?,其它各效凝水匯集后作為淡水輸出,一份的蒸氣投入,可以蒸發(fā)出水出來。高鹽廢水經(jīng)過由一效到三效的依次濃縮,在三效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出,由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在含鹽廢水的處理過程中,含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置,經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程,分離為淡水和濃縮晶漿廢液;無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來,焚燒處理為無(wú)機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器,形成固態(tài)廢渣,焚燒處理;淡水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。占地面積小,操作人員少;配套的公用工程項(xiàng)目少。衢州鹽水蒸發(fā)器處理
MVR蒸發(fā)器的特點(diǎn)1、蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h。2、正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電,不用蒸汽,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,運(yùn)行費(fèi)用低。3、是目前節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時(shí)間短,適于熱敏性物料。4、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。5、設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行,能夠長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。MVR蒸發(fā)器的防腐處理1、金屬腐蝕:MVR蒸發(fā)器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬材質(zhì)制造,就無(wú)法避免金屬腐蝕,金屬腐蝕是指金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞,是常見的腐蝕形態(tài)。金屬腐蝕又分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕。2、溫度的腐蝕:溫度腐蝕一般是化學(xué)反應(yīng),溫度每提升10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外:PH的腐蝕,一般ph值越小,金屬的腐蝕越大。杭州鹽水蒸發(fā)器處理工藝食品行業(yè) 在食品深加工行業(yè),大量采用蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)脫水的功能。
氯化鉀銨工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn):1、氯化鉀銨設(shè)計(jì)三效順流工藝,處理量大,熱源采用低壓飽和生蒸汽,末效采用真空操作,降低溶液的沸點(diǎn),增大推動(dòng)力,設(shè)計(jì)合理的操作參數(shù)和能量匹配,降低熱量損失,同時(shí)配置冷凝水預(yù)熱器提升原料溫度,達(dá)到節(jié)能降耗目的。2、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用較為大范圍,適應(yīng)性強(qiáng),但是需要權(quán)衡運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用,可以將軸流泵配備變頻器,通過調(diào)節(jié)變頻器來調(diào)節(jié)軸流泵點(diǎn)擊的轉(zhuǎn)速,提高泵的效率,以達(dá)到節(jié)能效果,降低運(yùn)行噪音。3、蒸發(fā)結(jié)晶器出料后設(shè)置液分離器,提高出料的濃度,使部分母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器,可減小結(jié)晶器的換熱面積,降低母液間接的熱損失。
了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程6、加熱的時(shí)間中間降壓處理后,要繼續(xù)恢復(fù)加熱。加熱時(shí)間一般為5h左右,可以根據(jù)器身、鐵芯溫度的高低而適當(dāng)縮短或增加。如器身、鐵芯溫度均在120℃左右時(shí),繼續(xù)加熱時(shí)間可進(jìn)行2-3h;溫度在115℃左右時(shí),可進(jìn)行5h;溫度在110℃左右時(shí),可增加到7h以上。適當(dāng)增加加熱過程的時(shí)間,不會(huì)浪費(fèi)過多的時(shí)間,反而會(huì)縮短高真空處理時(shí)間。如果器身溫度較低時(shí)就結(jié)束加熱而直接進(jìn)行降壓處理,那么在高真空階段,為了使器身達(dá)到所要求的溫度,則可能需要花費(fèi)幾倍的時(shí)間。MVR蒸發(fā)技術(shù)的基本思想是用電作為動(dòng)力產(chǎn)生蒸汽,取代煤或油作為產(chǎn)生蒸汽源的方法。
多效蒸發(fā)器常見的故障1、不是真空:蒸發(fā)器有些部件有空氣的進(jìn)入,沒有將空氣干凈。冷卻水少了,會(huì)讓蒸汽得不到冷凝。影響設(shè)備操作。它的水溫過高,也會(huì)影響到這些。蒸汽壓力過高,讓相關(guān)的部位承受過載的的負(fù)荷。慢慢的就會(huì)降低整個(gè)生產(chǎn)速度。2、是真空但有點(diǎn)高:裝水的部位的溫度低,讓真空裝置的含量過高。使用時(shí)蒸汽流量不足以及壓力不夠,導(dǎo)致蒸發(fā)速度降低。排水不及時(shí),讓水積在一起,導(dǎo)致相關(guān)的產(chǎn)品差。加熱器表面的焦?fàn)钗餂]有及時(shí)除去,使其相關(guān)的含量超標(biāo)。3、冷卻水隨便處理:在突然斷電的狀態(tài)下,沒有將其關(guān)閉,就會(huì)讓冷卻水倒灌。操作不當(dāng),沒有按照相關(guān)的說明去做,然后這個(gè)就會(huì)倒流。相關(guān)設(shè)備故障,沒有做相關(guān)的措施。大體水倒流都是因真空狀態(tài)改變了。4、拋料:放的料量有點(diǎn)多,堵住了相關(guān)的部位。進(jìn)量小,出量大。使液位過高而跑料。操作不到位,間接性操作。出現(xiàn)以上的情況,我們要及時(shí)解決。要常給蒸發(fā)器清洗防止發(fā)生堵塞。給相關(guān)部位加潤(rùn)滑油。情況早發(fā)現(xiàn)早解決。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用,回收潛熱,提高熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效;福建蒸發(fā)器公司
氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進(jìn)行分離的裝置。衢州鹽水蒸發(fā)器處理
二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹二效熱泵蒸發(fā)工藝,考慮到了濃縮液的出料溫度,以保濃縮液不析出結(jié)晶。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器,然后進(jìn)入蒸發(fā)器,將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開,使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程,會(huì)閃蒸出部分蒸汽,充分利用了高溫冷凝水的顯熱,減少了生蒸汽的消耗。效蒸發(fā)器采用低溫加熱,可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。廢水蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。衢州鹽水蒸發(fā)器處理