真空泵的維護保養(yǎng)：1、經常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。2、經常檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。 3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新 真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。4 、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。 真空泵可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。武漢工業(yè)真空泵
真空泵的機械選擇要求有什么？1、真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。2、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強范圍內，泵的抽速隨壓強而變化（詳細變化情況參照泵的性能曲線），其穩(wěn)定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。進口旋片真空泵哪里有底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保真空泵運轉平穩(wěn)，振動小。
真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。
真空泵機械選擇：⑴真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響。若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。⑵了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。⑶真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。⑷真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。當介質為富氧介質時，請不要運行真空泵，除非有適合的惰性氣體和吹掃系統(tǒng)。
真空泵的選型要點：1、確定工作真空范圍，首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因為每一種工藝都有其適應的真空度范圍，必須認真研究確定之。2、確定極限真空度，在確定了工藝要求的真空度的基礎上檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度，因為系統(tǒng)的極限真空度決定了系統(tǒng)的較佳工作真空度。一般來講，系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20%，比前級泵的極限真空度低50%。3、真空容積，檢查確定達到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與泄漏?？紤]達到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率。真空泵的止回閥如果沒有了作用，就要對它進行清理，看看是不是有雜物堵住了。河源手動真空泵
真空泵用來抽除密閉容器的氣體的基本設備之一。武漢工業(yè)真空泵
循環(huán)水真空泵維護保養(yǎng)：1、經常保持水質清潔是設備能長期穩(wěn)定工作的關鍵。必須定期換 水、清洗水箱。不能抽粉塵和固體物質。2、某些腐蝕性氣體可導致水箱內水質變差，產生氣泡，影響真空 度，故應注意不斷循環(huán)換水。3、對特殊強腐蝕性氣體，應認真判斷是否與本設備所使用材料有 反應，并謹慎使用。4、真空度上不去應首先判斷是否被抽容器泄漏或皮管接動松動。 如屬泵的問題，則檢查進水口或各氣路是否堵塞或松動漏氣。電機不轉，應檢查電源或保險絲。武漢工業(yè)真空泵