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聚碳酸酯板材具有良好的透光性,抗沖擊性,耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能,使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機(jī)玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產(chǎn)線20余條,年需用聚碳酸酯7萬噸左右,到2005年達(dá)到14萬噸。
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能,而且耐候性好、硬度高,因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件,其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。 PC類塑膠,即使遇到非常低之水份也會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。高韌性PC廠家供應(yīng)
聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低,并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。
材料的耐磨性是相對的,把ABS材料與PC材料做比較的話,那就是PC材料耐磨性比較好。但是相對于大部分的塑膠材料來看,聚碳酸酯的耐磨性是比較差的,處于中下水平,所以一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行特殊處理。
高剛性PC-115注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。
加工方法:PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工,十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥,水分含量應(yīng)低于0.02%,微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高,因此可進(jìn)行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬,要采用漸變壓縮型螺桿,長徑比1:18~24,壓縮比1:2.5,可采用擠出吹塑,注—吹、注—拉—吹法成型高質(zhì)量,高透明瓶子。PC合金種類繁多,為了改進(jìn)PC熔體粘度大(加工性)和制品易應(yīng)力開裂等缺點(diǎn),PC與不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。
具體有PC/ABS合金,PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn),并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性,較好的韌性和沖擊強(qiáng)度,**度、阻燃性, ABS則能改進(jìn)可成型性,表觀質(zhì)量,降低密度。
預(yù)計到2021年,世界PC產(chǎn)能將達(dá)到680.0萬噸/年。隨著各國環(huán)保力度加大,非光氣熔融酯交換縮聚工藝優(yōu)勢逐漸凸顯,但由于目前該技術(shù)不對外轉(zhuǎn)讓,因而未來一定時期內(nèi),改進(jìn)的光氣法仍將是PC主要的生產(chǎn)方法。
未來世界PC消費(fèi)仍將穩(wěn)步增長,亞洲地區(qū)是主要消費(fèi)增長點(diǎn)。按消費(fèi)結(jié)構(gòu)分,未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費(fèi)領(lǐng)域,其中電子/電器行業(yè)的消費(fèi)量將不斷增長,而在光學(xué)媒介方面的消費(fèi)量將不斷減少。 PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。
注塑機(jī)選擇要點(diǎn)
鎖模壓力:
以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。
機(jī)臺大小:
成品重量約為注塑機(jī)容量的40至60%為比較好,如機(jī)臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,1盎斯=28.3公克。
螺桿:
螺桿長度很少應(yīng)有15個直徑長,其L/D為20:1比較好。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動環(huán)式,其樹脂可流動間隙很少應(yīng)有3.2MM。
噴嘴:
前列開口很少應(yīng)有4.5MM(直徑),若成品重量為5.5KG以上,則噴嘴直徑應(yīng)有9.5MM以上。另外,前列開口需比澆口直徑少0.5至1MM,且段道愈短愈好,約為5MM。
通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。超耐寒聚碳酸脂
要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時要較高的注射壓力;高韌性PC廠家供應(yīng)
PC是分子鏈中含有碳酸酯基的一類高分子聚合物總稱,根據(jù)酯基的種類不同,可分為脂肪族PC、脂環(huán)族PC、芳香族PC等。PC主要用于薄膜/片材、汽車、電子/電氣、器具/家庭用品等領(lǐng)域,應(yīng)用前景廣大。
PC生產(chǎn)工藝主要有光氣界面法和熔融酯交換法兩類。其中,熔融酯交換法根據(jù)碳酸二苯酯(DPC)的來源分為傳統(tǒng)酯交換法和非光氣酯交換法。光氣界面縮聚法工藝路線成熟、生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易加工、分子量高,能滿足各種性能要求的用途,是目前工業(yè)上生產(chǎn)PC應(yīng)用十分為廣大的工藝。但該工藝生產(chǎn)中使用劇毒光氣,對環(huán)境有較大影響,目前處于限制發(fā)展?fàn)顟B(tài)。開發(fā)不用光氣來生產(chǎn)PC的新工藝成為近年來的研究熱點(diǎn),綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝是未來PC工藝發(fā)展方向。 高韌性PC廠家供應(yīng)