聚碳酸酯塑料簡稱PC，PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學性，豐富的色彩使其成為電子產(chǎn)品的理想材料，例如手機和Mac電腦。對于特定的產(chǎn)品，PC也是玻璃的理想替換材料。同時，PC的非結(jié)晶分子結(jié)構(gòu)使其成為十分堅硬的透明塑料，但是，這也意味著PC容易被UV光線和化學物質(zhì)降解。PC主要性能缺點是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸蝕。PC和其他共聚物（如ABS）混合時，可以提高其硬度，抗壓性和表面光滑度，尤其對于薄殼產(chǎn)品來說極為受用。PC也是一種百搭的塑料，可以多點注塑成型，和其他材料混合擠壓成型。聚碳酸酯的一項重要應(yīng)用是作為生產(chǎn)光盤的材料。嘉興帝人PC廠家價格
工業(yè)上應(yīng)用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來合成，其主鏈含有苯環(huán)和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內(nèi)保持良好地力學性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩(wěn)定，耐蠕變，性能優(yōu)于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應(yīng)力開裂，受熱時易水解，加工前應(yīng)充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交換法和光氣直接法。酯交換法：原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚，提高反應(yīng)程度和分子量。光氣直接法：光氣屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術(shù)。雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相，光氣的有機溶液（如二氯甲烷）為另一相，以胺類（如四丁基溴化銨）作催化劑，在50℃下反應(yīng)。反應(yīng)主要在水相一側(cè)，反應(yīng)器內(nèi)的攪拌要保證有機相中的光氣及時地擴散至界面，以供反應(yīng)。光氣直接法比酯交換法經(jīng)濟，所得分子量也較高。防火VO級PCPC是一種較難加工的塑料。因此，在制品成型過程中往往會出現(xiàn)變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑 亂流痕等缺點。
原材料控制：PC材料的一個重要指標為分子量的高低，其檢測指標為熔體流動速率（MFR）。高分子量的聚碳酸酯分子鏈長度更長，鏈間纏結(jié)數(shù)目更多，分子間的作用力更大故抗開裂能力更強。較高的分子量其熔體流動速率較低，流動性能較差，但成型制件的強度更高。熔體流動速率的高低不僅代為了材料的力學性能，同時直接影響材料的價格和塑膠件成型的效率?；厥樟系目刂疲涸诋a(chǎn)品注塑生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠家都會在原材料中適當加入生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和水口，需要注意的是加入的回收料必須要處理干凈，不得有油污混入。結(jié)合注塑廠多年現(xiàn)場生產(chǎn)實例表明（表一），回收料的總比例應(yīng)控制在20%以下。
PC是分子鏈中含有碳酸酯基的一類高分子聚合物總稱，根據(jù)酯基的種類不同，可分為脂肪族PC、脂環(huán)族PC、芳香族PC等。PC主要用于薄膜/片材、汽車、電子/電氣、器具/家庭用品等領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣大。PC生產(chǎn)工藝主要有光氣界面法和熔融酯交換法兩類。其中，熔融酯交換法根據(jù)碳酸二苯酯（DPC）的來源分為傳統(tǒng)酯交換法和非光氣酯交換法。光氣界面縮聚法工藝路線成熟、生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易加工、分子量高，能滿足各種性能要求的用途，是目前工業(yè)上生產(chǎn)PC應(yīng)用十分為廣大的工藝。但該工藝生產(chǎn)中使用劇毒光氣，對環(huán)境有較大影響，目前處于限制發(fā)展狀態(tài)。開發(fā)不用光氣來生產(chǎn)PC的新工藝成為近年來的研究熱點，綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝是未來PC工藝發(fā)展方向。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機械性能。
成型條件要點：熔融溫度與模溫：比較好的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉(zhuǎn)速度：建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設(shè)計而調(diào)整。注塑壓力：而比較高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400KG/CM2，可達2400KG/CM2。背壓：一般設(shè)定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14KG/CM2。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。上海PC
保壓時間過長，會使制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易開裂。嘉興帝人PC廠家價格
產(chǎn)品設(shè)計及裝配工藝改善：為消除塑膠件成品應(yīng)力開裂現(xiàn)象，工程技術(shù)人員在設(shè)計產(chǎn)品之初，要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態(tài)，防止裝配后零部件相互配合尺寸出現(xiàn)過贏狀態(tài)，從而使某一注塑零部件長期處于受力變形的風險；如果此問題無法徹底避免，則需要對長期受力零件的部位結(jié)構(gòu)進行加強（如過渡部分進行加筋或倒角等）。對于成品塑膠件的驗證，一般會采用冷熱沖擊法進行試驗，具體方法為：隨機抽取20個以上的成品，放入冷熱沖擊箱里，低溫段為-40℃，高溫段為+80℃，各溫度段時間為4h，沖擊50個周期，如沒有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開裂即為正常。嘉興帝人PC廠家價格
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