標(biāo)準(zhǔn)級PC/ABS-510

注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法：

銀絲是PC/ABS材料很常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。

主要原因是氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺點。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化.標(biāo)準(zhǔn)級PC/ABS-510

聚碳酸酯Pc和ABs樹脂合金是60年代中期發(fā)展起來的一種新型塑料合金材料，它可以兼具兩種聚合物的優(yōu)良性能，改進(jìn)單一聚合物某一方面性能上的不足，形成性能優(yōu)異的新材料。將PC和ABS共混制成的PC／ABS合金在性能上可以取長補短，合金材料較之Pc提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應(yīng)力的敏感性并降低了成本，可取代PC用于某些領(lǐng)域，又比ABs提高了耐熱性和耐沖擊性。

因PC／ABS合金具有優(yōu)異的綜合性能，近年來發(fā)展速度很快。目前世界上Pc／ABs合金的產(chǎn)量約7萬t／a，每年以約10％的速度增長。預(yù)計到2002年，世界PC產(chǎn)能約187萬t／a，若平均開工率為85％，則年產(chǎn)量可達(dá)159萬t／a。Pc產(chǎn)量的15％左右用于Pc合金化，即每年約有24萬t...標(biāo)準(zhǔn)級PC/ABST65XF但高橡膠含量的ABS與CP共混時,合金的斷裂伸長率會出現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。

PC/ABS共混配比對合金性能的影響

PC/ABS共混體系相容性、力學(xué)性能與體系中各組分含量直接相關(guān)。曹民干等通過調(diào)節(jié)PC與ABS樹脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系，近似服從加和性，其整體性能介于PC與ABS之間，沖擊強度隨配比有超加和效應(yīng)〔即協(xié)同效應(yīng))和對抗效應(yīng)。

在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在加工過程中，加入加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。

耐高溫PC/ABS合金它既具有Pc的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能，與PC相比，又具有熔體黏度低、加工流動性好等優(yōu)點，而且還可以減小制品對應(yīng)力的敏感性并降低了成本，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁、長流程的制品生產(chǎn)中。耐高溫PC/ABS合金被廣泛應(yīng)用在汽車、機械、家電、計算機、通訊器材、辦公設(shè)備等領(lǐng)域。

PC+ABS塑膠原料加工條件：

干燥溫度：104-110C

干燥時間：3.0-4.0hr

建議注入量：30-80%

建議的比較大水分含量：0.040%

料筒溫度：60.0-80.0C

螺筒后部溫度：249-288c

螺筒中部溫度：254-293c

螺筒前部溫度：260-302c

射嘴溫度：274-302c

加工（熔體）溫度：274-302c

模具溫度：60.0-87.8c

背壓：0.345-0.689Mpa

螺桿轉(zhuǎn)速：40-70rpm

想要獲得綜合性能優(yōu)異的PC/ABS合金，需要嚴(yán)格控制PC/ABS合金中橡膠相B的含量 AN的含量 ABS的含量及PC的含量。

許多因素都會影響性能：

第三組分的影響：在共混體系中加人苯并噻唑、聚酰亞胺等物質(zhì)可提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在混煉或加工過程中,加入一些加工改性劑如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，MMA/St共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外,為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度,常加入PMMA、SAN、BSR、丙烯酸酯彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸酯/醋酸乙烯(酯)共聚物、PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質(zhì)。

加工工藝的影響：PC與AES的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)棍合器的單螺桿擠出機，認(rèn)為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上,二階共混的混煉效果好。但在二階共混中,部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式對PC護孕遷巧合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大,因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。熔化溫度：230~300℃；標(biāo)準(zhǔn)級PC/ABS-510

PC 和ABS 具有一定的相容性,其相容性與 ABS 中的 AN含 量 有 關(guān),研究發(fā) 現(xiàn) 當(dāng)ABS中 的AN含 量 為25%時與PC的相容性比較好。標(biāo)準(zhǔn)級PC/ABS-510

聚碳酸酯PC和ABS樹脂合金是60年代中期發(fā)展起來的一種新型塑料合金材料,它可以兼具兩種聚合物的優(yōu)良性能,改進(jìn)單一聚合物某一方面性能上的不足,形成性能優(yōu)異的新材料。

PC/ABS合金中各組分含量對合金的沖擊強度、拉伸性能、相容性、脆韌轉(zhuǎn)變溫度、耐化學(xué)性等性能影響很大。所以想要獲得綜合性能優(yōu)異的PC/ABS合金，需要嚴(yán)格控制PC/ABS合金中橡膠相B的含量、AN的含量、ABS的含量以及PC的含量。采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化。顯示的差異,提示有必要對兩種ABS作全部的剖析和表征。

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