應(yīng)對混凝土澆筑體的芯部與表層溫差和降溫速率進(jìn)行檢測,當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時,應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。4、大體積混凝土拆模后應(yīng)釆取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等養(yǎng)護(hù)措施。八、大體積混凝土宜適當(dāng)延遲拆模時間,當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時,其拆模時間應(yīng)根據(jù)溫控要求確定。九、大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣等特殊氣候條件下時,必須釆用有效的技術(shù)措施,保證混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1、在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r,宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋,避免日光曝曬,并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒蜥娪美鋮s骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度,必要時也可釆取在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻?;炷翝仓髴?yīng)及時保濕保溫養(yǎng)護(hù),避免模板和混凝土受陽光直射。條件許可時應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土。2、冬期澆筑混凝土,宜釆用熱水拌和、加熱骨料等措施提高混凝土原材料溫度,混凝土入模溫度不宜低于5°C?;炷翝仓髴?yīng)及時進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土,在作業(yè)面應(yīng)釆取擋風(fēng)措施,降低混凝土表面風(fēng)速,并增加混凝土表面的抹壓次數(shù),及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料,保持混凝土表面濕潤,防止風(fēng)干。樁基工程質(zhì)量檢測內(nèi)容。南平工業(yè)化建筑工程檢測服務(wù)批量定制
4、施工階段溫控指標(biāo)和技術(shù)措施的確定。5、原材料推薦、配合比設(shè)計、制備與運輸計劃。6、混凝土主要施工設(shè)備和現(xiàn)場總平面布置。7、溫控監(jiān)測設(shè)備和測試布置圖。8、混凝土澆筑順序和施工進(jìn)度計劃。9、混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法,其中保溫覆蓋層的厚度可根據(jù)溫控指標(biāo)的要求,參照附錄E的方法計算。10、主要應(yīng)急保障措施。11、崗位責(zé)任制和交接班制度,測溫作業(yè)管理制度。12、特殊部位和特殊氣侯條件下的施工措施。五、大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)進(jìn)行試算,預(yù)測施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值,芯部與表層溫差及降溫速率的控制指標(biāo),制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。對較早澆筑體應(yīng)進(jìn)行工藝試驗,對初期施工的結(jié)構(gòu)體進(jìn)行重點溫度監(jiān)測。溫度監(jiān)測系統(tǒng)宜具備自動釆集、自動記錄功能。六、大體積混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定:1、混凝土的入模溫度(振搗后50mm?100mm深處的溫度)不宜高于28℃?;炷翝仓w在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于45℃。2、大體積混凝土工程的施工宜釆用分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。應(yīng)依據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行均勻分段、分層澆筑。當(dāng)橫截面面積在200m以內(nèi)時,分段不宜大于2段;當(dāng)橫截面面積在300m以內(nèi)時,分段不宜大于3段。福建特色建筑工程檢測服務(wù)聯(lián)系方式地基結(jié)構(gòu)檢測研究院包括基坑監(jiān)測,樁基檢測等等地基基礎(chǔ)工程。
且表面溫度與大氣溫度差小于20℃,逐層拆除。測溫的延續(xù)時間與結(jié)構(gòu)的厚度及重要程度有關(guān),對厚度較大(2m以上)和重要工程,測溫延續(xù)時間不宜小于15d,**好積累28d的溫度記錄,以便與試塊強度一起,作為溫度應(yīng)力分析時參考;對厚度較小和一般工程,測溫延續(xù)時間可為9~12d,測溫時間過短,達(dá)不到溫度控制和監(jiān)測的目的。關(guān)于測溫記錄整理與分析砼測溫記錄必須及時整理,根據(jù)測溫結(jié)果,繪制砼時間——溫度變化曲線,提出分析意見或結(jié)論,供今后類似工程參考。介紹一種大體積混凝土的簡易測溫法摘錄自《鋼筋混凝土工程技術(shù)》《建筑工人》工人雜志編輯部編1998年8月***版大體積混凝土的簡易測溫法,只需要采用較簡單的設(shè)備,就能直觀地測得混凝土內(nèi)部溫度,而且精確度高,花費少。具體做法如下:使用φ48的腳手架鋼管或其他無縫鋼管,管壁厚度以2㎜為宜,內(nèi)徑為30~50㎜。按量取所需長度截斷,其一端用比鋼管外徑大10㎜的圓鋼板焊牢密閉,使其不能滲水。焊接好的鋼管呈正三角形,布置于綁扎好的底板鋼筋網(wǎng)架上,并焊牢,再用橡皮套管套于距鋼管底部50㎜處,管兩端用鐵絲扎牢,確保水不能滲入管內(nèi)。鋼管口用木塊塞好?;炷翝仓?,即向鋼管中裝入自來水。
4、雨雪天不宜露天澆筑混凝土,當(dāng)需施工時,應(yīng)釆取有效措施,確?;炷临|(zhì)量。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時,應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫,盡快中止混凝土澆筑;對已澆筑還未硬化的混凝土立即進(jìn)行覆蓋,嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。十、大體積混凝土施工現(xiàn)場溫控監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定:1、大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置,應(yīng)以能真實反映出混凝土澆筑體內(nèi)**高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。2、監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū),在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置;在基礎(chǔ)平面對稱軸線上,監(jiān)測點不宜少于4處,布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。3、沿混凝土澆筑體厚度方向,應(yīng)布置外表、底面和中心溫度測點,其余測點布設(shè)間距不宜大于600mm。4、大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測量,在混凝土澆筑后,每晝夜應(yīng)不少于4次;入模溫度的測量,每臺班不少于2次。5、混凝土澆筑體的表層溫度,宜以混凝土表面以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。6、測量混凝土溫度時,測溫計不應(yīng)受外界氣溫的影響,并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3mm。根據(jù)工地條件。屋面材料:1、xps擠塑板 2、EPS泡沫板 3、珍珠巖及珍珠巖磚 4、蛭石及蛭石磚。
平面測點間距一般為~5m。當(dāng)使用熱電偶溫度計時,其插入深度可按實際需要和具體情況而定,一般應(yīng)不小于熱電偶外徑的6~10倍,測溫點的布置,距邊角和表面應(yīng)大于50㎜。采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時,一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。(2)測溫制度——在砼溫度上升階段每2~4h測一次,溫度下降階段每8h測一次,同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號,進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強的專人進(jìn)行。測溫記錄,應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽,并作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。(3)測溫工具的選用——為了及時控制砼內(nèi)外兩個溫差,以及校驗計算值與實測值的差別,隨時掌握砼溫度動態(tài),宜采用熱電偶或半導(dǎo)體液晶顯示溫度計。采用熱偶測溫時,還應(yīng)配合普通溫度計,以便進(jìn)行校驗。在測溫過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時,應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料,以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。[4]大體積混凝土有關(guān)措施編輯語音大體積砼施工時,一是要盡量減少水泥水化熱,推遲放熱高峰出現(xiàn)的時間,如采用60d齡期的砼強度作為設(shè)計強度(此點必須征得設(shè)計單位的同意),以降低水泥用量。步完善了樁基檢測的機具配備,人員配置。我們能承擔(dān)樁基3大檢測項目(高應(yīng)變、低應(yīng)變、靜載荷)檢測作業(yè)。福建特色建筑工程檢測服務(wù)聯(lián)系方式
其中成孔是灌注樁施工中的第—個環(huán)節(jié)。南平工業(yè)化建筑工程檢測服務(wù)批量定制
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福建恒譽工程質(zhì)量檢測有限公司主要經(jīng)營范圍是建筑、建材,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)分為建筑工程檢測等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事建筑、建材多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批獨立的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造高品質(zhì)服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。