細紗機電子升降改造后達到的效果
降低了斷頭數(shù)量
A、在小紗時張力大，氣圈環(huán)易打隔紗板，斷頭多；在大紗葉子板與鋼距離太近導致紗線張力上升，斷頭多；使用變頻系統(tǒng)合理設置錠速曲線，小紗、大紗時錠子轉速降低設定轉速的75%，降低斷頭，在中紗時，盡量提高轉速，增加產量。
B、改造設備后平均斷頭降低率降低30%。斷頭降低比率還與設備狀態(tài)相關、細紗車間清潔狀況、紗線品種均相關。
C、由于減少了斷頭所以減少了80%風箱花；也減少了粗紗繞羅拉的形象；皮輥皮圈、緊密紡網格圈損耗也減少。
D、斷頭減少，可減少粗紗喂入浪費。
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進行了電子升降改造后自動絡筒降低退繞脫圈，提高了自絡速度：
提高了自動絡筒機退繞速度，卷裝不脫圈
使用了上海卓鵬只能的電子升降裝置，有效避免絡筒時的脫圈，減少了辮子紗；自動絡筒的絡筒速度可由600--1000m/min提高至1200m/min--1600m/min； 紗管的尾紗和包身紗精確控制，方便自動絡筒機找頭。
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上海卓鵬智能交流伺服系統(tǒng)在細紗機電子凸輪上的運用（三）
我們把伺服系統(tǒng)以及計算機仿真技術應用于紡機開發(fā)， 由控制器、驅動器、執(zhí)行電動機和傳感器構成，主要 PLC、變頻器、伺服系統(tǒng)等一系列新型控制器件的成功運用在細紗機的集體落紗系統(tǒng)和電子凸輪系統(tǒng)中，就是很好的例子。使國內紡機電氣水平提高了一個檔次。
電子升降成形系統(tǒng)：機械成形凸輪升級為電子凸輪成形，采用新原理、新驅動技術和新控制曲線上的原因，使得紡紗成形更能滿足絡筒高速的需求。 從絡筒速度600～1000m／min，上升到高速絡筒速度在1200--2000m／rmin之間，這是一個飛躍。
上海卓鵬智能細紗機電子升降的優(yōu)點（二）
4、紗管的卷裝多樣
由于電子升降工藝參數(shù)是可設置的，，電子升降可選擇凸輪比例，凸輪方向，滿足不同場合下卷裝要求。
5、參數(shù)簡單實用
電子升降可設定包身紗、錠腳紗圈數(shù)，工藝更改，不需頻繁修改參數(shù)；
6、管頂留頭、方便找頭
電子升降內置管頂留紗功能，方便絡筒擋車工找頭，省時、省力。
7、落紗是鋼令板抬起
電子升降內置落紗后鋼令板抬起功能，高度和速度可設定，減少回絲和紗線松弛造成紗線脫鉤。
8、節(jié)省人工
電子升降伺服內置良好的成型曲線，提高卷繞密度，卷裝增加10%，降低落紗次數(shù)，節(jié)省用工。
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安裝了電子升降降低了能耗：
1、 大紗氣圈小，風阻大，單位耗電量上升；大紗降速可降低噸紗耗電量。中紗氣圈穩(wěn)定，提速帶來產量增加，大于邊際耗電量上升，降低噸紗耗電。實測噸紗耗電量不變，產量上升3%-5%。
2、提高了紗線卷裝容量，選用了領先的底部成型功能，易調節(jié)、卷裝容量大，針對紗管錐度進行算法補償，充分利用可用空間提高卷裝容量。
3、成型工藝調節(jié)方便，無需更改成型牙、卷繞牙，提高生產效率： 快速靈活的調節(jié)凸輪比、螺距、級升量、動程等，無需更換齒輪，達到理想紡紗效果。工藝設置一鍵保存、一鍵調用，定制專屬工藝庫； 落完紗重新開車時不用手搖提升鋼領板到始紡位置，降低落紗工勞動強度。
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機械卷繞成形凸輪存在的問題
我們發(fā)現(xiàn)機械凸輪所控制的鋼令板在紡紗過程中的運動規(guī)律的數(shù)學計算模型，在出現(xiàn)過程中，可以明顯的看到，機械凸輪在桃尖處凸輪沖擊很大，而在桃底處又出現(xiàn)停頓現(xiàn)象。
通過觀察發(fā)現(xiàn)，在桃尖沖擊現(xiàn)象是由于在桃尖前后凸輪所受作用力距的方向而引起的，這一現(xiàn)象的內因是零件之間的傳動間歇造成，解決的辦法就是加重平衡重量，使其盡量接近升降部件的重量，緩和桃尖處的沖擊。
至于桃底部的情況有所不同，主要有鋼令板部件的停頓和升降鏈條松緊變化引起的，這就要求在鋼令板由降到升轉換的速度要快。
這就是機械凸輪的存在問題，所以需要電子凸輪來對其加以改進升級！ 杭州供應電子升降裝置優(yōu)惠
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