無毒剝金水供應(yīng)商

來源: 發(fā)布時間:2021-11-01

鍍錫后原則上不宜長時間放置水中浸泡,如需放置水中則水洗槽中也要添加0.3%的STM-668錫面保護劑。鍍錫后停留時間不宜超過8H,如發(fā)生特殊情況放置時間超過8H,則需要作烘干處理。安全防護與存儲:操作時應(yīng)盡量避免皮膚及眼睛,應(yīng)穿戴防護衣、護目鏡及手套。如不慎接觸到衣物、皮膚、或眼睛,應(yīng)立即以大量清水沖洗至少15分鐘以上,如接觸眼睛嚴重者應(yīng)該以使用醫(yī)藥。不可擺置于陽光直射場所,應(yīng)置于室溫10-40℃之干燥場所,未使用時應(yīng)旋緊封口。PCB生產(chǎn)使用的許多原材料都缺乏相應(yīng)的行業(yè)標準,導(dǎo)致參雜、降低濃度等惡行發(fā)生。無毒剝金水供應(yīng)商

剝掛加速劑BG-3006注意事項:操作時請帶手套、眼鏡等保鑊器具,萬一藥液沾到皮膚或眼睛上,馬上用水沖冼,然后接受診療;藥水需儲存在陰涼干燥處,避免陽光直射;作業(yè)場所請設(shè)置排氣裝置,以保持舒適的作業(yè)環(huán)境;藥液漏出時,需加水稀釋后以硝石灰中和。剝鎳鈍化劑BN-8009為無色透明酸性液體,25KG/桶,200KG/桶。隨著城市化進程的不斷發(fā)展,城市居民人口數(shù)量不斷增加,污水對化工廠產(chǎn)生的污染也與日俱增,環(huán)保及安全意識的增強,傳統(tǒng)的含氰剝金藥水因為巨大的安全隱患已經(jīng)不能適應(yīng)市場需求,安全環(huán)保高效的剝金藥水逐漸成為主流。中粗化供應(yīng)企業(yè)環(huán)保型除鈀液_CB-1070浸泡條件:浸泡處理時,藥液需適當?shù)臋C械循環(huán)攪拌,在均一的情況下使用。

剝膜加速劑除了可有效的加速剝離外,并將膜切割成較小碎片,減少夾膜殘銅發(fā)生,另外也可以保護錫鉛鍍層,減少NAOH攻擊側(cè)蝕,剝膜過程銅面不易氧化,對于外層板剝膜可減少銅面氧化造成蝕銅不凈,尤其更適合高精密度板、細線路、窄間距之高級板。蝕刻液的使用方法:即氟化氫的水溶液,為無色液體,能在空氣中發(fā)煙,有強烈腐蝕性和毒性,能侵蝕玻璃,需貯存于鉛制、蠟制或塑料容器中,可作為蝕刻玻璃的主要原料,一般選用工業(yè)品。原料:氟化銨:分子式為NH4F,白色晶體,易潮解,易溶于水和甲醇,較難溶于乙醇,能升華,在蝕刻液中起腐蝕作用,一般選用工業(yè)產(chǎn)品。

STM-668錫面保護劑具體操作如下:手動退膜:開槽:4%濃度錫面保護劑,添加:每20-40M2添加1L(具體依客戶實際情況而定)。建議使用軟毛刷清洗。如退膜后還有水洗,也須在水洗槽添加0.3%錫面保護劑。自動線退膜:開槽:在退膜膨松段和噴淋段配制4%錫面保護劑,在退膜后的第1道水洗槽配制0.3%。添加:每20-50M2添加1L(具體依客戶實際情況而定)。蝕刻和烘干條件不變。注意事項:以上STM-668錫面保護劑操作說明主要是針對0.5OZ,1OZ正常板而設(shè)置,如為2OZ板則其電鍍時間或電流密度只能減低20-30%,如為3OZ(含)以上的板則需特別處理。化學(xué)鍍鎳藥液鍍出來的鎳層致密,光潔,耐腐蝕性能好,防變色性能好,結(jié)合力較佳。

超粗化微蝕液PME-6008優(yōu)點:處理過的銅面微觀粗糙而均勻,能提高銅面與干、濕、光感膠膜,阻焊劑,或環(huán)氧樹脂的結(jié)合力 ;控制容易,一般來說只需分析銅離子濃度 ;微蝕速度穩(wěn)定;對水質(zhì)(特別是氯離子)不敏感 ;安全事項:操作人員在作業(yè)過程中須穿戴防護服、防護手套、口罩、防護眼鏡。作業(yè)場所應(yīng)加強通風,保持空氣充分流通,有必要安裝排風扇;避免直接接觸,勿吸入霾霧,不重復(fù)使用已污染的衣物。在使用或接觸此藥水前請先仔細閱讀提供的相關(guān) MSDS文件?;ySTM-AG70:優(yōu)良的接觸性能,獲得較好的銅/錫焊點,是幾十年電子焊接行業(yè)的優(yōu)先選擇。上海蝕薄銅添加劑

剝鎳鈍化劑BN-8009有效的降低生產(chǎn),提高經(jīng)濟效率。無毒剝金水供應(yīng)商

使用PCB藥液清洗前必須把電路板上包括跳線插,卡板,電池和IC等所有的接插件小心一一拔出,電位器,變壓器和螺線管線圈(電感線圈)也必須從電路板上卸下。〔注意:非電子專業(yè)人員請勿進行此項操作,因若不具備電子專業(yè)技術(shù),在拆卸時很容易損壞零部件和電路板,幸好電腦相關(guān)的電路板上基本上沒有這些元件〕。對于電腦電源的電路板,則還應(yīng)檢查其印刷電路的焊盤與元件腳之間是否有裂紋活脫焊,特別重點檢查大功率的元部件,如發(fā)現(xiàn)有裂紋活脫焊,應(yīng)馬上補焊,發(fā)現(xiàn)一處補焊一處,否則容易遺漏。清洗前先同時用干凈軟油漆刷(1英寸寬的刷較好用)和壓力約0.1Mpa〔即1kg/每平方厘米〕干燥的壓縮空氣去除電路板上的積塵。無毒剝金水供應(yīng)商

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