山西FPC廢水濃縮設(shè)備供應(yīng)商

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-06-20

廢水濃縮設(shè)備對(duì)熱敏性液體特別友好,無熱損傷。通常適用于切削液廢水,垃圾滲濾液廢水,膜濃縮液廢水,清洗廢水,印染廢水和其他危廢產(chǎn)生企業(yè)。相對(duì)于傳統(tǒng)的蒸發(fā)器,廢水濃縮設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),裝配操作更加方便,占用空間更小,保持了熱敏性材料的成分,同時(shí)減少了腐蝕材料對(duì)設(shè)備的危害,延長了使用壽命。廢水濃縮設(shè)備是采用什么原理?廢水濃縮設(shè)備是采用單效和熱泵以及負(fù)壓技術(shù)的廢水濃縮設(shè)備,采用廢水濃縮設(shè)備的能耗較低,為企業(yè)節(jié)省成本。廢水濃縮設(shè)備的原理就是采用液體的沸點(diǎn)隨著A壓降低而降低,降低密封容器里面的壓力來降低水等其他雜質(zhì)的沸點(diǎn),在較低溫度下獲取蒸餾水。造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個(gè)生產(chǎn)過程。山西FPC廢水濃縮設(shè)備供應(yīng)商

在廢水濃縮設(shè)備中,冷凍濃縮是處理高濃度有機(jī)廢水的一種新方法,它利用的是冷凍分離的固液相平衡的原理。采用冷凍濃縮地方法對(duì)COD濃度在10000mg/L以上的利用啤酒自配的高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理,在冷凍時(shí)間為12—24h,冷凍溫度為-16—-12℃時(shí),COD和TOC的去除率達(dá)到70%以上。采用冷凍濃縮與膜濃縮結(jié)合的方法處理有機(jī)廢水,發(fā)現(xiàn)可以達(dá)到很好的處理效果,比單獨(dú)使用膜濃縮更經(jīng)濟(jì)。冷凍濃縮對(duì)廢水無選擇性,尤其適合處理有惡臭氣味、易揮發(fā)的有機(jī)廢水,但是應(yīng)用到實(shí)際有限制,且設(shè)備及操作費(fèi)用較高,操作不宜控制。蒸發(fā)濃縮是指通過采用低溫真空或減壓等方法,對(duì)高濃度有機(jī)廢水蒸發(fā)濃縮處理。采用減壓蒸發(fā)濃縮的方法對(duì)某化工廠的高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理,進(jìn)COD濃度為45×104—55×104mg/L時(shí),COD的去除率達(dá)90%以上。南京軋制廢水濃縮設(shè)備哪家好廢水濃縮設(shè)備可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱。

在廢水濃縮設(shè)備中,蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)是通過蒸發(fā),使高鹽廢水濃縮,然后對(duì)濃縮液進(jìn)行冷卻,從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)結(jié)晶分離出來的工藝技術(shù)。該工藝能使部分鹽類物質(zhì)分離出來,得到結(jié)晶鹽類化合物,而結(jié)晶母液則需要返回至前面蒸發(fā)階段進(jìn)行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。適用于高鹽廢水中COD相對(duì)較低、所含鹽類的溶解度相對(duì)溫度變化敏感的高鹽廢水,通過控制結(jié)晶溫度,可能得到比較純凈的結(jié)晶鹽。但當(dāng)廢水中鹽類相對(duì)的溫度變化不敏感時(shí),例如,廢水中所含主要鹽類為氯化物時(shí),采用冷卻結(jié)晶方式進(jìn)行鹽的分離,效率很低。

廢水濃縮設(shè)備中的釜體上設(shè)有相匹配的釜蓋,釜體外固定有夾套,每一單釜內(nèi)均設(shè)有攪拌軸,攪拌軸上安裝有攪拌葉片,攪拌軸由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。水箱下端安裝有水管;水管連接著廢水氣體處理裝置和水箱;廢水氣體處理裝置上端安裝有水壓表和導(dǎo)氣管道;廢水氣體處理裝置下端安裝有水壓調(diào)節(jié)裝置;水壓調(diào)節(jié)裝置通過水管連接著廢水除雜裝置。結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,安裝有三階凈化裝置,對(duì)污水的凈化程度高,從而提高了工作效率。環(huán)保節(jié)能好用;占地小、實(shí)際操作工作人員少,輕輕松松保持各類實(shí)際操作;實(shí)際操作更為平穩(wěn)靠譜。通常情況下,電廠會(huì)采用不同的廢水濃縮設(shè)備,所選擇的廢水濃縮設(shè)備都會(huì)有不同的工藝。

在廢水濃縮設(shè)備中,納濾是操作壓力和分離效果處于超濾和反滲透之間的一種壓力驅(qū)動(dòng)膜分離技術(shù),分離原理主要近似機(jī)械篩分,同時(shí)納濾膜本身帶有電荷也起到了截留的作用,納濾的截留分子粒徑范圍在0.5nm—0.01μm之間。納濾相比于超濾和反滲透,相對(duì)分子質(zhì)量低于200的有機(jī)物和單價(jià)離子被截留的效果較差,而對(duì)于相對(duì)分子質(zhì)量介于200—500之間的有機(jī)物及二價(jià)或多價(jià)離子的截留率很高。通過超濾-納濾連續(xù)性實(shí)驗(yàn)對(duì)土霉素進(jìn)行分離提純,結(jié)果發(fā)現(xiàn),采用超濾平均收率為95%,結(jié)晶收率為94.5%左右,產(chǎn)品純度為96%,廢水的CODcr值比原來平均減少了37%,再進(jìn)行納濾濃縮2.5倍后的平均結(jié)晶收率為96%,純度為98.4%,排放廢水中CODcr總量減少了近2.5倍。脫硫廢水利用廢水濃縮設(shè)備實(shí)現(xiàn)“零排放”。揚(yáng)州制藥廢水濃縮設(shè)備多少錢

廢水濃縮設(shè)備是什么意思呢?山西FPC廢水濃縮設(shè)備供應(yīng)商

有機(jī)廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備采用MVR蒸發(fā)工藝,蒸發(fā)濃縮設(shè)備由預(yù)熱器、加熱器、壓縮機(jī)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)組成。有機(jī)廢水經(jīng)過預(yù)熱器后達(dá)到進(jìn)口溫度,進(jìn)入加熱器進(jìn)行蒸發(fā)加熱,需要蒸發(fā)的溶液在加熱器內(nèi)和熱源蒸汽進(jìn)行熱交換,產(chǎn)生蒸發(fā),蒸發(fā)后溶液進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行分離處理,分離出得到的固體繼續(xù)干燥進(jìn)行包裝,剩下的母液繼續(xù)返回到蒸發(fā)溶液中繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)。廢水濃縮設(shè)備的主要特點(diǎn):占地面積小,不受設(shè)置場合的限制;可去除氨氮及難降解有機(jī)物;操作管理方便,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板均采用整體管板,延長設(shè)備使用壽命;采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng),自動(dòng)進(jìn)料,冷凝水自動(dòng)排放;出料采用分離裝置,增加出料晶體含量,分離后獲得大部分晶體、母液回流少、需要重新消耗的熱能少,特別節(jié)能。山西FPC廢水濃縮設(shè)備供應(yīng)商

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