在化學(xué)鍍PCB藥液溶液中加入一些加速催化劑，能提高化學(xué)鍍鎳的沉積速率。加速劑的使用機(jī)理可以認(rèn)為是還原劑次磷酸根中氧原子被外來(lái)的酸根取代形成配位化合物，導(dǎo)致分子中H和P原子之間鍵合變?nèi)?，使氫在被催化表面上更容易移?dòng)和吸附。也可以說(shuō)促進(jìn)劑能起活化次磷酸根離子的作用。常用的加速劑有丙二酸、丁二酸、氨基乙酸、丙酸、氟化鈉等。在化學(xué)鍍鎳溶液中，有時(shí)鍍件表面上連續(xù)產(chǎn)生的氫氣泡會(huì)使底層產(chǎn)生條紋或麻點(diǎn)。加入一些表面活性劑有助于工件表面氣體的逸出，降低鍍層的孔隙率。常用的表面活性劑有十二烷基硫酸鹽、十二烷基磺酸鹽和正辛基硫酸鈉等。蝕刻液原料：氫氟酸：即氟化氫的水溶液，為無(wú)色液體，能在空氣中發(fā)煙，有強(qiáng)烈腐蝕性和毒性。寧波化學(xué)鎳鈀金_GC-1500系列
化學(xué)鎳金在條件允許的情況下(有足夠的排缸)，微蝕后二級(jí)逆流水洗之后，再加入5%左右的硫酸浸洗，經(jīng)二級(jí)逆流水洗之后進(jìn)入預(yù)浸缸。預(yù)浸缸：預(yù)浸缸在制程中沒(méi)有特別的作用，只是維持活化缸的酸度以及使銅面在新鮮狀態(tài)(無(wú)氧化物)下，進(jìn)入活化缸。理想的預(yù)浸缸除了Pd之外，其它濃度與活化缸一致。實(shí)際上，一般硫酸鈀活化系列采用硫酸作預(yù)浸劑，鹽酸鈀活化系列采用鹽酸作預(yù)浸劑，也有使用銨鹽作預(yù)浸劑(PH值另外調(diào)節(jié))。否則，活化制程失去保護(hù)會(huì)造成鈀離子活化液局部水解沉淀。線路板蝕刻藥水銷售活化帶出的鈀離子殘液體，在二級(jí)逆流水洗過(guò)程中可以被洗干凈。
剝膜加速劑除了可有效的加速剝離外，并將膜切割成較小碎片，減少夾膜殘銅發(fā)生，另外也可以保護(hù)錫鉛鍍層，減少NAOH攻擊側(cè)蝕，剝膜過(guò)程銅面不易氧化，對(duì)于外層板剝膜可減少銅面氧化造成蝕銅不凈，尤其更適合高精密度板、細(xì)線路、窄間距之高級(jí)板。蝕刻液的使用方法：即氟化氫的水溶液，為無(wú)色液體，能在空氣中發(fā)煙，有強(qiáng)烈腐蝕性和毒性，能侵蝕玻璃，需貯存于鉛制、蠟制或塑料容器中，可作為蝕刻玻璃的主要原料，一般選用工業(yè)品。原料：氟化銨：分子式為NH4F，白色晶體，易潮解，易溶于水和甲醇，較難溶于乙醇，能升華，在蝕刻液中起腐蝕作用，一般選用工業(yè)產(chǎn)品。
化學(xué)鎳金的鎳缸及其缸內(nèi)附件，包括加熱和打氣系統(tǒng)，如果使用不銹鋼材質(zhì)，則能夠通過(guò)正電保護(hù)壓制上鎳，不但使用鎳缸操作變得容易，而且在成本方面避免不必要的浪費(fèi)。沉鎳金生產(chǎn)，往往不可能只有一兩種制板生產(chǎn)。由于每一種制板都有可能需要不同的活性，所以沉鎳金生產(chǎn)線，盡量有四個(gè)以上的程序段，來(lái)滿足不同的生產(chǎn)需求。前后處理設(shè)備：前處理，由于沉鎳金生產(chǎn)中“金面顏色不良”問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整系統(tǒng)活性以及加強(qiáng)微蝕速度等方式，雖然有時(shí)會(huì)湊效，但常常既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且這些措施很不安全，稍不注意就產(chǎn)生另一種報(bào)廢。使用建議：槽液式：將待蝕刻物品面朝上于載具上，緩慢的沉入藥液里面，若有循環(huán)功能的話，建議開(kāi)啟。
高壓水洗機(jī)不但可以有效地清洗板面殘留PCB藥水，防止金面氧化，而且干板過(guò)程有風(fēng)力將水珠吹走，完全避免殘留水珠而造成的水漬問(wèn)題。也有人在高壓水洗機(jī)前加一段2%的酸洗段，以洗去因金缸后造成的金面氧化。這也是事后補(bǔ)救的一種可取的方法。因?yàn)榻鹈鏆埩舻乃幩诙潭痰乃催^(guò)程中造成金面氧化，那說(shuō)明它對(duì)金面的攻擊作用是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2%的鹽酸或硫酸，而且水平酸洗過(guò)程也不足十秒，之后又有高壓水洗和干板，其對(duì)于鎳金面的影響應(yīng)該可以忽略不計(jì)。但是，有的客戶明確提出而且強(qiáng)烈反對(duì)沉金板酸洗，那也是沒(méi)有辦法的事，客戶是上帝，他不喜歡的事別做。鋁蝕刻液STM-AL10此化學(xué)品為酸性，且為具毒性的化學(xué)品，避免直接接觸皮膚跟眼睛。鋁蝕刻液廠家直銷價(jià)
鋁蝕刻液STM-AL100是一款專為蝕刻鋁目的去設(shè)計(jì)的化學(xué)品。寧波化學(xué)鎳鈀金_GC-1500系列
在有條件的情況下，設(shè)計(jì)一條水平線作為前處理，通過(guò)增加制程來(lái)拓寬化學(xué)鎳金參數(shù)范圍的控制。磨刷→水洗→微蝕→水洗→干板。磨刷﹕通常采用500-1000#尼龍刷轆，在噴水裝態(tài)下清潔銅面，以除去綠油工序殘留的藥液以及輕度的沖板不凈剩余殘?jiān)?。如果綠油工序制程穩(wěn)定，或出現(xiàn)問(wèn)題的可能性很小，則磨刷這個(gè)制程不需要設(shè)計(jì)。微蝕﹕通常使用80-120g/L的過(guò)硫酸鈉與5%的硫酸配制槽液，通過(guò)調(diào)節(jié)溫度，使微蝕率控制在1μm左右，它的作用是清潔銅面。寧波化學(xué)鎳鈀金_GC-1500系列
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