汽車(chē)線(xiàn)束對(duì)材料的要求非常嚴(yán)格:包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等,都比一般的線(xiàn)束要求要高,特別是涉及到安全方面的要求更為嚴(yán)格。1、發(fā)動(dòng)機(jī)周?chē)h(huán)境溫度高,腐蝕性氣體和液體也較多,因此,發(fā)動(dòng)機(jī)線(xiàn)束的導(dǎo)線(xiàn)一定要使用耐高溫、耐油、耐振動(dòng)、耐摩擦導(dǎo)線(xiàn)。2、自動(dòng)變速器上的導(dǎo)線(xiàn)使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩(wěn)定性好的導(dǎo)線(xiàn)。3、行李廂蓋上的線(xiàn)束的導(dǎo)線(xiàn)要在低溫下保持其彈性,所以要選用冷彈性導(dǎo)線(xiàn)保證其正常工作。4、弱信號(hào)傳感器要用屏蔽導(dǎo)線(xiàn)。5、ABS線(xiàn)束總成使用的耐150-200℃高溫、外保護(hù)絕緣層硬、耐磨、但線(xiàn)芯要大于133根的絞合導(dǎo)線(xiàn)。6、動(dòng)力線(xiàn)如起動(dòng)機(jī)交流發(fā)電機(jī)輸出線(xiàn)蓄電池線(xiàn)所用的導(dǎo)線(xiàn)為能承受大電流絕緣層散熱性能好、電壓降低的特殊導(dǎo)線(xiàn)。行李廂蓋上的線(xiàn)束的導(dǎo)線(xiàn)要在低溫下保持其彈性。機(jī)電線(xiàn)束加工廠(chǎng)
汽車(chē)線(xiàn)束內(nèi)的電線(xiàn)常用規(guī)格有標(biāo)稱(chēng)截面積0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的電線(xiàn)(日系車(chē)中常用的標(biāo)稱(chēng)截面積為0.5、0.85、1.25、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米),它們各自都有允許負(fù)載電流值,配用于不同功率用電設(shè)備的導(dǎo)線(xiàn)。以整車(chē)線(xiàn)束為例,0.5規(guī)格線(xiàn)適用于儀表燈、指示燈、門(mén)燈、頂燈等;0.75規(guī)格線(xiàn)適用于牌照燈,前后小燈、制動(dòng)燈等;1.0規(guī)格線(xiàn)適用于轉(zhuǎn)向燈、霧燈等;1.5規(guī)格線(xiàn)適用于前大燈、喇叭等;主電源線(xiàn)例如發(fā)電機(jī)電樞線(xiàn)、搭鐵線(xiàn)等要求2.5至4平方毫米電線(xiàn)。這只是指一般汽車(chē)而言,關(guān)鍵要看負(fù)載的較大電流值,例如蓄電池的搭鐵線(xiàn)、正極電源線(xiàn)則是專(zhuān)門(mén)的汽車(chē)電線(xiàn)單獨(dú)使用,它們的線(xiàn)徑都比較大,起碼有十幾平方毫米以上,這些“巨無(wú)霸”電線(xiàn)就不會(huì)編入主線(xiàn)束內(nèi)。北京USB線(xiàn)束加工哪家好汽車(chē)線(xiàn)束布置是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,需要考慮的方方面面很多。
高壓線(xiàn)束加工流程:1、裁線(xiàn)、剝皮。外觀:顏色(封樣/色板);線(xiàn)纜圓度(決定屏蔽層處理的復(fù)雜度);端面平齊,劃傷線(xiàn)絲符合標(biāo)準(zhǔn),剝皮后不允許散絲、不允許鼓包;實(shí)驗(yàn)要求:熱過(guò)載(線(xiàn)皮開(kāi)裂)、熱收縮(線(xiàn)皮回退,防水失效)。2、多芯線(xiàn)纜剝皮:多芯線(xiàn)纜還需要對(duì)每根線(xiàn)纜單獨(dú)剝皮,剝皮前需要將填充物剪去,劃傷線(xiàn)絲要求符合標(biāo)準(zhǔn);多芯線(xiàn)纜在連接器裝配時(shí),應(yīng)避免線(xiàn)纜交叉,單根線(xiàn)纜受力,容易造成端子脫出。3、預(yù)裝尾部附件:根據(jù)每種連接器的結(jié)構(gòu),定義預(yù)裝尾部附件的內(nèi)容;根據(jù)實(shí)際情況選擇采用開(kāi)式、閉式波紋管,如果選用閉式波紋管,波紋管的長(zhǎng)度,決定安裝尾部附件是否方便。
端子連接線(xiàn)是一種特殊連接器,基本結(jié)構(gòu)有導(dǎo)線(xiàn)、端子線(xiàn)和膠殼構(gòu)成??梢匀我膺x擇導(dǎo)線(xiàn)數(shù)目及間距,使聯(lián)線(xiàn)更方便,大幅度減少電子產(chǎn)品的體積,減少生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,較適合于移動(dòng)部件與主板之間、PCB板對(duì)PCB板之間、小型化電器設(shè)備中作數(shù)據(jù)傳輸線(xiàn)纜之用。普通的規(guī)格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各種間距柔性電纜線(xiàn)。所以應(yīng)用在精密設(shè)備中可以降低設(shè)備的重量以及外觀的體積,可以讓產(chǎn)品更加精細(xì)美觀。端子連接線(xiàn)一般應(yīng)用于通訊、汽車(chē)、醫(yī)療、航空航天等電子產(chǎn)品中的精密連接,可以提高這些連接器的防腐蝕性、穩(wěn)定性、耐久性。隨著以手機(jī)為首的移動(dòng)產(chǎn)品向小型化、薄型化和高性能化方向的發(fā)展,精密小巧的端子連接線(xiàn)行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)日益受到重視。線(xiàn)束加工應(yīng)用于數(shù)碼產(chǎn)品、家用電器、汽車(chē)工業(yè)。
線(xiàn)路加工之間的短路、斷路、接觸不良故障的檢測(cè)與判斷:1、電線(xiàn)束受到外部擠壓、沖擊,引起電線(xiàn)束內(nèi)電線(xiàn)絕緣層損壞,導(dǎo)致電線(xiàn)之間的短路,使某些電氣設(shè)備失控、保險(xiǎn)絲熔斷。判斷時(shí),可拆開(kāi)電氣設(shè)備與控制開(kāi)關(guān)兩端的電線(xiàn)束插接器,用電表或試燈檢測(cè)線(xiàn)路的短路之處。2、導(dǎo)線(xiàn)斷路故障,除明顯的斷裂現(xiàn)象外,常見(jiàn)故障多發(fā)生在導(dǎo)線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)端子之間。有的導(dǎo)線(xiàn)斷路后,外絕緣層與導(dǎo)線(xiàn)端子完好,但導(dǎo)線(xiàn)內(nèi)芯線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)端子已斷路。判斷時(shí),可對(duì)懷疑斷路的導(dǎo)電線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)端子做拉力試驗(yàn),在拉力試驗(yàn)過(guò)程中,如導(dǎo)線(xiàn)絕緣層逐漸變細(xì)時(shí),可確認(rèn)該導(dǎo)線(xiàn)已斷路。復(fù)雜的線(xiàn)束都要設(shè)置預(yù)裝工位。河北USB線(xiàn)束加工哪里有
線(xiàn)束加工每個(gè)流程都具有輸入與輸出。機(jī)電線(xiàn)束加工廠(chǎng)
不管是在主機(jī)廠(chǎng),還是零部件廠(chǎng),線(xiàn)束加工流程都是線(xiàn)束工程師必須熟悉的。線(xiàn)束加工流程,不同的線(xiàn)束廠(chǎng)對(duì)于流程名可能會(huì)不一樣,但是不會(huì)脫離以下幾個(gè)主要流程節(jié)點(diǎn),依次是:來(lái)料檢驗(yàn)與存儲(chǔ)、下線(xiàn)、壓接、分裝、組裝、檢驗(yàn)(外觀/尺寸/電檢等)和包裝。每個(gè)流程都具有輸入與輸出,即需要編制相關(guān)文件來(lái)指導(dǎo)對(duì)應(yīng)工序的生產(chǎn),比如下線(xiàn)表指導(dǎo)下線(xiàn)壓接工藝。注:下線(xiàn)表即下線(xiàn)、壓接明細(xì)表,包含多種工藝參數(shù)和要求等的工藝表格。在電線(xiàn)束生產(chǎn)過(guò)程中,下線(xiàn)表較終通過(guò)下料壓接工藝卡片,用于指導(dǎo)下線(xiàn)壓接工序操作的,指導(dǎo)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程。機(jī)電線(xiàn)束加工廠(chǎng)
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