PEEK的作用：①PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，材料的加工成型性能得到改善:②PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有良好力學性能的同時，又使阻燃性能得到了提高;⑧在PEEK中加入酚醛樹脂制成的材料，具有特殊的抗磨擦性能;④PEEK與聚四氯乙烯共混制成的復合材料，在保持PEEK的高硬度的同時，還具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等機械零部件；⑤PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，可制成高性能的復合材料、纖維增強的PEEK復合材料，具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能，在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和彎曲強度。PEEK樹脂耐磨不耐強硝酸。聚醚醚酮PEEK壓裂球訂做
PEEK可用于食品加工、儲存、烹飪設備零部件以及水、飲料的傳送、貯存設備，如管道、閥門、容器等。PEEK具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣環(huán)境下仍能保持良好的電氣絕緣性，用于制造晶片承載起、絕緣膜片、印刷電路板、高溫接插件以及各種電氣連接件等。PEEK薄膜可應用于微型揚聲器振膜、5G射頻天線基板等。目前，國外企業(yè)擁有更大的生產規(guī)模及全球化的營銷網絡，產品類型較為豐富、應用水平更為成熟，相比于國外企業(yè)，國內已實現PEEK大規(guī)模生產，品質也達到國際水平，但在產品多樣性以及應用拓展方面還有待提高。航空航天PEEK無油軸套好不好PEEK塑膠在儀器儀表領域得到了普遍的應用。
PEEK適合使用的領域是比較多的，PEEK有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK齒輪的優(yōu)勢：減少噪音，低密度，重量輕；慣性力距減?。怀錾哪突瘜W腐蝕性；優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無膨脹，強度減弱；高耐磨性，使用壽命更長；與金屬和其他塑料結合的技術更好；可注塑加工降低成本。
PEEK的特性如下：PEEK有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK齒輪的優(yōu)勢：減少噪音，低密度，重量輕；慣性力距減小；出色的耐化學腐蝕性；優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無膨脹，強度減弱；高耐磨性，使用壽命更長；與金屬和其他塑料結合的技術更好。PEEK材料還可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌。
PEEK的使用：用純PEEK原料制造的PEEK板材在所有PEEK板材級別中韌性較好，抗沖擊較佳。PEEK可以使用較方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和Y射線），并且制造PEEK的原材料成分符合歐盟及美國FDA關于食品應性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應用。PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小，耐輻照性和耐剝離性：PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可以用來制成特殊用途的電磁線.目前在消毒柜和無線驗證系統(tǒng)上，有時會采用peek，相當不銹鋼的功效。PEEK的購買要注意找正規(guī)的廠家。耐高溫PEEK密封條廠家
作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑。聚醚醚酮PEEK壓裂球訂做
PEEK樹脂在醫(yī)院領域的應用：聚醚醚酮樹脂可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。聚醚醚酮樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械，聚醚醚酮樹脂不只具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼較接近的材料，可與肌體有機結合，所以用聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。聚醚醚酮PEEK壓裂球訂做
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