汽車工業(yè)PEEK壓裂球哪里有

來源: 發(fā)布時間:2021-09-06

PEEK可以使用的領域是比較多的,航空航天領域PEEK可以加工成各種高精度飛機零件,由于其耐水解性,耐腐蝕性和阻燃性,它可以加工成飛機的內部/外部和火箭發(fā)動機的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損,抗疲勞和抗沖擊零部件的要求,對PEEK進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理,可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料,材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復合材料,在具有良好力學性能的同時,又使阻燃性能得到了提高;在PEEK中加入專門用的酚醛樹脂制成的材料,具有特殊的抗磨擦性能;PEEK與聚四氯乙烯共混制成的復合材料,在保持PEEK的強度、高硬度的同時,還具有突出的耐磨性,可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等機械零部件。PEEK具有極其出色的物理特性。汽車工業(yè)PEEK壓裂球哪里有

PEEK是使用的較多的一種材料,作為一種半結晶的工程塑料,PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。PEEK材料還可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK材料是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料,與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢,耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等,在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到應用。PEEK醫(yī)用渦輪定制生產PEEK需要對模具施加適量的壓力以保持產品的完整性。

PEEK材料具有優(yōu)異的摩擦性能。工程塑料中受到關注較多的產品,要非PEEK材料莫屬了。那么PEEK材料究竟為什么會受到越來越多的企業(yè)青睞,將原有金屬制品件,塑料制品替換成PEEK材料加工成的制品呢?PEEK材料作為其他工程塑料不能相比的,較主要有以下幾種特性:1、蠕變量低,彈性模量高。2、優(yōu)異的摩擦性能,特別耐磨。3、抵抗各種介質的侵蝕、符合FDA認證、無毒、非常優(yōu)異的耐化學性。4、阻燃等特點。由于PEEK注塑產品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感,因此需要對模具施加適量的壓力以保持產品的完整性。

PEEK零件:PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;熱膨脹系數(shù)小,隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很??;尺寸穩(wěn)定性好,塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能,這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導致的;PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低,不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況;PEEK注意事項:磨削加工時,需要注意砂輪的冷卻。

PEEK樹脂的應用:說道近些年,工程塑料中受到關注較多的產品,要非PEEK材料莫屬了。那么PEEK材料究竟為什么會受到越來越多的企業(yè)青睞,將原有金屬制品件,塑料制品替換成PEEK材料加工成的制品呢?PEEK材料作為其他工程塑料不能相比的,較主要有以下幾種特性:1、蠕變量低,彈性模量高。2、優(yōu)異的摩擦性能,特別耐磨。3、抵抗各種介質的侵蝕、符合FDA認證、無毒、非常優(yōu)異的耐化學性。4、阻燃等特點。由于PEEK注塑產品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感,因此需要對模具施加適量的壓力以保持產品的完整性。PEEK不溶于任何溶劑。航空航天PEEK密封條哪家好

PEEK材料可以和其他工程塑料一樣采用相同的設備技術來加工和后整理去毛刺。汽車工業(yè)PEEK壓裂球哪里有

設計PEEK精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外,還須考慮以下幾點:①采用適當?shù)哪>叱叽绻?;②防止產生成型收縮率誤差;③防止發(fā)生注塑變形;④防止發(fā)生脫模變形;⑤使模具制造誤差降至??;⑥防止模具精度的誤差;⑦保持模具精度。判定PEEK精密注塑的依據是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件,而本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。汽車工業(yè)PEEK壓裂球哪里有

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