精密注塑對設備有哪些要求？合模系統(tǒng)，1. 模板、拉桿、機架等每一部分的剛度要大。該位置結構應使模具鎖模力均勻而準確地作用在模具上。2. 能充分承受不均勻載荷的四拉桿法是合用的。3. 定模板和動模板之間的平行度應相當精確。始終保持精度并能經受長時間使用的疲勞考驗。4. 應采用高靈敏度、低壓全自動工作的合模裝置，起到保護模具的作用。5. 因精密成型需要剛度，模具傾向于大型化。該裝置應具有足夠大的容?？臻g，拉桿應有較大的距離。6. 合模機構要在高效率下工作，啟閉模速度要快。精密注塑模具加工如何降低成本？汽車精密注塑訂做
精密注塑模具的設計：在精密注塑成型中，模具是保證制品的質量符合要求的關鍵之一。精密注塑模具必須符合制品的尺寸精度要求，同時，模具設計必須合理，否則將直接影響塑料制品的收縮率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，因此，塑料原料的物性、制品形狀和尺寸、澆口位置以及距離、注塑壓力、模腔壓力、熔體溫度、模具溫度、添加劑的種類及用量等等都是在模具設計時要考慮的問題。因此，精密注塑模具的設計除了一般模具需要考慮的問題之外，還要考慮以下幾條：采用適當的模具公差；防止成型收縮率誤差；防止發(fā)生注塑變形；防止發(fā)生脫模變形；使模具制造誤差減至較小。汽車精密注塑多少錢精密注塑的技巧有哪些？
精密注塑成型需要注意些什么？制品尺寸精度與模具尺寸精度的關連 ，繪出制品圖，考慮模具設計、模具制作和成型過程。首先可從制品圖面尺寸求模具圖面尺寸。按此模具圖畫尺寸制作模具，得到模具的實際尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品實際尺寸。間題是此實際尺寸如何在圖面所要尺寸公差內。適當的收縮率 ，如上所述，即使在用同一顏料的同一樹脂中，收縮率也因成型條件不同而異。在精密成型中，收縮率變化程度要小，預計收縮率和實際收縮半要盡可能無差異。主要是采用整理以往的類似制品的實際收縮率來推定收縮率，也有用實驗模求實際收縮率，再經修正、設計制作生產模的情形。
精密注塑就是產品尺寸要保持在較小的范圍能波動，一此關鍵尺寸要做CPK檢驗(30模尺寸波動值的檢測)，這類產品有時須要定機臺，定模溫定工藝等都要嚴格執(zhí)行，精密注塑的要求高，輕易不能改變成熟的生產工藝，在開始調機時把尺寸盡量調到中間值，并多調幾種工藝，記好參數，收集各種參數所打樣品，等做好FA報告，選尺寸較好，外觀較好的工藝為生產工藝，以保證產品質量。精密注塑是在高速注塑的基礎上發(fā)展的，是專門生產附加值較高的產品，指使用傳統(tǒng)注塑機和常規(guī)注塑工藝都難以達到要求的一種注塑成型方法。體現以“質”取得信譽，以“量”獲得利潤。精密塑膠制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分別對應尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑膠制件重要的制造和使用質量指標。精密注塑產品的精密性主要體現在哪些方面？
精密注塑是什么？精密注塑成型，從嚴格意義上來說，指的是通過注塑機設備生產出來的塑膠制品的尺寸精度，可以達到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產方式。影響因素：（1）考慮塑料的收縮率。（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。（3）模具塑件的精度。（4）模具加工精度。（5）注塑機對制品具有較高的精度要求。具體要求：首先，注射壓力要大于25MPa；注射速度大于等于600mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品質量標準差系數（變化率）小于0.1%； 開、合模位置精度：開≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保壓終止點）小于0.03mm；拉桿受力均衡度小于1%；預塑位置精度小于0.03mm； 定、動模板平衡度 A：鎖模力為零時小于0.03mm B：鎖模力為較大時小于0.005 mm； 機筒、螺桿溫控精度小于±0.5℃。制作精密注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的優(yōu)異的合金工具鋼。山西精密齒輪注塑供應商
精密注塑模具必須符合制品的尺寸精度要求。汽車精密注塑訂做
制作精密注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的優(yōu)異的合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經過嚴格熱處理的耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料，同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經濟性。為防止發(fā)生時效變化而改變模具的尺寸精度，必須在設計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。對精密注塑模具的易損零件，尤其是型腔、型芯等易損件，要在設計時考慮修理的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度。汽車精密注塑訂做