PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小；尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的；PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況。peek具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。航空航天PEEK密封板好不好
PEEK具有優(yōu)異的耐燃性能，耐燃溫度接近600°C。即使在極高溫度條件下將其點燃，也不會持續(xù)燃燒并且?guī)缀醪幻盁?。這也是PEEK被普遍應用于商用飛機的原因之一。PEEK分子非常穩(wěn)定，所以可以被一次又一次的熔融和再加工，而對其性能的影響很小。這有助于改善環(huán)境足跡，并確保更加有效地再次利用制造過程中產(chǎn)生的廢料。PEEK也不吸濕，所以在潮濕環(huán)境中不會改變其性能；它可抵御伽瑪射線和電子束輻射，并在X射線照射下是透明的，這使其在醫(yī)療設備應用中很有吸引力。PEEK還具有電氣穩(wěn)定性，通?？捎米麟娊^緣體，但也可以通過改性變成導體或靜電耗散材料。電子電氣peek零件加工PEEK聚醚醚酮，屬于特種工程塑料。
PEEK是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料。工程塑料是能長期作為結構材料承受機械應力，并在較寬的溫度范圍內和較為苛刻的化學物理環(huán)境中使用的塑料 材料。與通用塑料相比，工程塑料擁有更加優(yōu)異的機械性能、電性能、耐化學性、 耐熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點。按照用量、性能和使用范圍劃分，工程塑 料可分為通用工程塑料和特種工程塑料。特種工程塑料亦稱高性能聚合物，一般均為根據(jù)特殊用途需求而研制，與通用工程塑料相比性能更優(yōu)異、獨特，長期使用溫度高，能夠應對各種嚴苛和復雜 工況下對材料的特種要求。
peek注塑成形的工藝是什么樣的？螺桿材質耐溫400攝氏度，必需使用沒有止逆裝置的低壓縮比螺桿，建議采用的壓縮比為1:1至1.3:1之間。材料干燥：干燥設備必須能夠達到至少 120℃ 的溫度并。干燥系統(tǒng)應能夠以連續(xù)運行的方式維持所推薦的干燥時間，通常是在上述條件下6小時。過程控制和監(jiān)測：成型過程應通過螺桿速度和位置進行控制，而不是通過壓力和時間控制。這樣可以確保注塑速率和充填時間都能受到控制。建議采用具有閉環(huán)控制能力的、帶微處理器控制的現(xiàn)代往復式螺桿注塑成型機來對PEEK工程塑料進行注塑成型。PEEK材料加工時，應充分考慮PEEK材料特點，在使用刀具和加工參數(shù)上做出必要的調整。
PEEK材料的應用：PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件汽車工業(yè)中，由于該材料具有良好的耐摩擦性能和機械性能。制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件，各種精密齒輪件等。PEEK材料的特性：耐腐蝕并且抵抗老化；具有很高的抗溶解性能；具有高溫高頻高壓電性能的條件；具有很強的柔韌性能和剛性；尺寸穩(wěn)定性高；耐磨性好，并且有很強的的防腐性能。PEEK可用于制造軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件。汽車工業(yè)PEEK精密注塑加工
PEEK材料具有很高的剛性和表面硬度。航空航天PEEK密封板好不好
PEEK（聚醚醚酮）應用領域：IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。航空航天PEEK密封板好不好