PEEK具有比普通工程塑料更耐高溫、耐腐蝕、自潤滑、耐磨耗、抗蠕變、抗疲勞等一些特殊性能；具有剛性高、耐化學性良好、食品接觸的合規(guī)性、半結晶、良好殺菌性、強力度、延展性、良好流動性。PEEK工程塑料自問世以來，一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性國防部隊材料，由于PEEK耐高低溫，不易水解，耐輻射等特點，用于制備的電纜、電線、線圈骨架、接插件和閥門已經成功應用于核電站，石油勘測及開采工業(yè)中。在我國，由于 PEEK 的優(yōu)良性能，被視為戰(zhàn)略性國防部隊材料。peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的專特種工程塑料屬。航空航天PEEK精密渦輪報價
PEEK具有怎樣的穩(wěn)定性？PEEK塑膠原料注塑成型的收縮率比較小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍是有一定好處的，同時也使得PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。較主要的是，PEEK 熱膨脹的系數(shù)小，隨著溫度的變化而發(fā)生變化，而PEEK零件的尺寸變化很小。這為我們的工作做到了很好的穩(wěn)定性。PEEK的尺寸穩(wěn)定性好，也就是說，工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使得對鏈段有某種程度的卷曲所導致的，在我們生活中的使用還是相當多的。防靜電PEEK閥片廠家peek對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。
peek注塑成形可以監(jiān)測下列三個參數(shù)，以確保在注塑成型可接受的部件時能控制好該過程：注塑時間：這是指螺桿從滿注位置前移到轉換位置所需的時間。它是一個重要參數(shù)，應當連續(xù)監(jiān)測。較終殘量位置：這是螺桿在完成部件注塑并完全充模之后的較終位置。它是模具中聚合物注入量的體積指示，應當連續(xù)監(jiān)測。達到注塑速度所需的壓力：它指示聚合物的相對粘度，也應當進行監(jiān)測。關機和清料：在加工過程中斷或注塑操作完成后，使用熱性能超過370℃的適宜清洗料，不得有塑料留在成型機的料筒中 。
PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點，因此用在部隊以及核能等相關領域的特種電線。板材、棒材等領域；PEEK在一些特殊領域應用過程中，經常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。纖維領域，PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。在復合材料領域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。由于PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫(yī)療器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的強力度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。peek具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。
為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損、抗頹廢和抗沖擊零部件的要求，對PEEK樹脂進行共混、填充、纖維復合等加強改性措置，可以獲得性能加倍的優(yōu)良PEEK合金或PEEK復合材料。如：PEEK與聚醚酮共混可以獲得具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，該材料的加工成型機能獲得改良；PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有杰出力學機能的同時，又使阻燃機能獲得了提高；在PEEK中插手專門使用酚醛樹脂制成的材料具有特別的抗摩擦機能；PEEK與聚四氟乙烯共混制成的復合材料，在保持PEEK的強力度、高硬度的同時，還具有凸起的耐磨性，可用于制造滑動軸承、密封環(huán)等機械零部件。peek負載熱變形溫度高達316℃，瞬時使用溫度可達300℃。耐高溫PEEK星輪片怎么樣
PEEK是芳香族結晶型熱塑性高分子材料。航空航天PEEK精密渦輪報價
PEEK具備哪些特點？PEEK樹脂不但耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)良，并且具有強力度、高模量、高斷裂韌性和良好的尺寸不變性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的曲折強度達24mpa擺布，在250℃下曲折強度和緊縮強度仍有12~13mpa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸不變性較好，線脹系數(shù)較小，很是接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)良的耐化學藥品性，化學藥品中，只有濃硫酸能消融或粉碎它，它的耐腐蝕性與鎳鋼附近，同時其本身具有阻燃性，在火焰前提下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強。航空航天PEEK精密渦輪報價