聚醚醚酮(PEEK)是一種新型的特殊工程材料，PEEK其熔點為334℃，可在250℃下長期使用，尺寸基本沒有變化，具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，其拉抻強度、質量及外觀也不發(fā)生明顯變化，在很高的交變應力的作用下具有很好的抗疲勞性，并且有長期的耐負荷性，耐磨性好。同時也存在高分子材料中一個難題—分子預應力的消除；一般方法是擠出成型后通過烤爐加溫進行分子預應力的消除，烤爐溫度的設置跟材料放置的位置以及材料的密集度都有一定的聯系，特別是烘烤時間以及溫度的調控更加重要；一般經過幾天不同溫度的烘烤后，PEEK棒材的分子預應力基本消除，但是達不到100%的去除，所以在材料機加工過程中我們要注意哪些問題：1、如果是用圓棒加工成管材或者密封墊片之類的，我們要注意鉆孔方面的控制，例如：選擇鉆頭的大小以及鉆頭是否夠鋒利跟機床的轉速等方面我們都要考慮；2、如果是在銑圓棒的表面我們要注意下刀不能太快，不能一次削掉太大，要循序漸進的、慢慢削、控制好轉速。3、有了上面的分解我們在材料加工過程中就能避免不必要的麻煩出現，進而提高加工的效率跟成品的合格率。peek注塑時要注意模具加熱分布的均勻性；耐高溫PEEK無油軸套加工
聚醚醚酮樹脂在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到廣泛應用。航空航天領域：聚醚醚酮樹脂早在航空航天領域獲得應用。由于聚醚醚酮樹脂優(yōu)異和特殊的性能，所以在問世之初，它是被作為一種特殊材料應用于航空航天領域，后來才逐漸進入民用領域。聚醚醚酮樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機零部件。聚醚醚酮樹脂還具有良好的耐雨水侵蝕性能，可用于制造飛機外部零件。聚醚醚酮樹脂本身具有優(yōu)異的阻燃性能，因此該樹脂常用來制造飛機內部部件。汽車制造業(yè)：長期以來，聚醚醚酮樹脂一直成功用于汽車制造業(yè)。聚醚醚酮樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，可取代金屬作為制造發(fā)動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被采用。醫(yī)療機械PEEK精密齒輪生產公司PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀?/p>
耐疲勞性：PEEK樹脂在所有樹脂中具有優(yōu)良的耐疲勞性。耐輻照性：耐γ幅照能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性優(yōu)良的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。耐水解性：PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。絕緣性：PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有良好的耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。
PEEK材料注塑的工藝流程是什么樣的？注射設備：聚合物的熔點是343℃,對于可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)機臺都可以適用。料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產生“注塑冷料”。螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的較小值為16:1,但應優(yōu)先選用18:1和24:1之間的L/D比值。料筒溫度：未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃。模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。注射壓力：一般的注射壓力70-140MPa。注射速度：中等到高速。背壓：建議背壓設定為0-1.0MPa(0-10kgf/cm2)。螺桿轉速：一般螺桿轉速為50-100rpm，對于強化等級，建議使用較低的螺桿轉速。成型收縮率：不同等級的聚合物有不同的收縮率，未填充級別約為：1.2-2.4%，填充級別為：0.1-1.1%。二次加工：可進行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。在燃源電力方面，PEEK樹脂具有耐高溫性，又不容易水解，并且還耐輻射。
由于PEEK材料的相關優(yōu)異性能，可普遍應用于創(chuàng)傷、脊柱及關節(jié)外科內植入物等領域。其具體應用簡單列舉如下：（1）脊柱外科植入物：①PEEK用于椎間融合器；②PEEK用于腰椎經椎弓根螺釘動態(tài)固定系統(tǒng)；③PEEK應用于腰椎棘突間植入物系統(tǒng)；④PEEK應用于人工椎間盤及人工髓核；（2）關節(jié)外科植入物：①PEEK應用于股骨柄假體；②PEEK應用于髖關節(jié)摩擦界面；③PEEK應用于髖關節(jié)臼杯假體；④PEEK應用在其它關節(jié)假體中；⑤PEEK應用于關節(jié)鏡縫合錨釘；（3）顱頜面相關產品（4）牙科相關產品（5）其他領域相關產品。PEEK樹脂早期在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部。航空航天PEEK螺栓價格
peek加工的零件如何控制毛刺？耐高溫PEEK無油軸套加工
在醫(yī)療器械領域，越來越多的脊柱手術、外傷和骨科類醫(yī)療產品制造商開始轉向使用PEEK。與鈦、鈷鉻合金等典型的醫(yī)用植入材料相比，PEEK提供了許多額外優(yōu)勢：（1）較低的彈性模量，可防止應力遮蔽效應，可使周邊骨頭保持強度。（2）可透過X射線，在CT和MRI掃描時不可見，可較容易地評估骨頭生長和療愈過程；而在某些情況下需要看到植入體時，也可以通過樹脂改性來實現。（3）優(yōu)異的消毒性能，即時長期暴露在熱蒸汽、環(huán)氧乙烷和伽馬射線下，仍能保持其原有性質不改變。（4）較好的生物相容性。（5）機械性能可調整，可以加入不同的添加劑,包括碳纖維、硫酸鋇以及玻璃纖維,以滿足不同的特定應用需求。例如將短的碳纖維加入植入級PEEK聚合物可提高其摩擦磨損性能，連續(xù)碳纖維加固的PEEK機械強度可以與鈷-鉻合金、鈦、鋁合金以及不銹鋼的強度相媲美。（6）更大的設計自由度，可以很容易地用半成品坯件機加工而成，或者通過注塑成型生產。耐高溫PEEK無油軸套加工