泰州鎢鋼A型沖頭

    頂出器墊套60與模具主體10固定安裝。在頂出器20上套設(shè)有頂出銷70，該頂出銷70從凹模后墊14延伸至頂出器墊套60，頂出銷70位于頂出器墊套60內(nèi)的端部相抵于頂出器20以推動(dòng)頂出器20向安裝凹腔a的開口滑移，頂出銷70的滑移方向與頂出器20的滑移方向相同。在凹模后墊14內(nèi)還滑移設(shè)置有頂出塊80，該頂出塊80相抵于頂出銷70位于凹模后墊14內(nèi)的端部以推動(dòng)頂出銷70移動(dòng)。參見圖2與圖3，為了冷卻模具以及鍛件31，在頂出器20靠近頂出器墊套60的面上加工有冷卻管道21，該冷卻管道21位于反沖頭50的外側(cè)，在冷卻管道21上設(shè)有若干的延伸至頂出器20周側(cè)壁的出水口。為了降低加工難度以及減少工作量，在頂出器20與反沖頭50接觸的內(nèi)壁的兩端之間設(shè)有凹槽22，使頂出器20兩端的內(nèi)徑與反沖頭50的外徑相匹配，頂出器20中部的內(nèi)徑大于反沖頭50的外徑。工作過程：高速鐓鍛機(jī)驅(qū)動(dòng)沖頭40向型腔b運(yùn)動(dòng)，沖頭40推動(dòng)待加工料坯30向前成型，料坯30被沖頭40擠入反沖頭50、頂出器20、下凹模16、上凹模15、沖頭40之間，完成終鍛成型；鍛件31成型后，沖頭40離開型腔b，頂出塊80相抵于頂出銷70的一端以推動(dòng)頂出銷70移動(dòng)，頂出銷70的另一端相抵于頂出器20以推動(dòng)頂出器20移動(dòng)，頂出器20將鍛件31頂出型腔b。實(shí)施例二。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。泰州鎢鋼A型沖頭

    此外，術(shù)語“”、“第二”等用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“粘接”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。實(shí)施例1：如圖1所示，一種壓鑄沖頭，包括基體1，在所述基體1的圓周外壁上均勻地開設(shè)有多個(gè)徑向凹槽3，在所述徑向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱體2?；w1具有端部4，在端部4上開設(shè)有軸向布置的進(jìn)液通孔5和出液通孔6。所述進(jìn)液通孔5和所述出液通孔6相互平行且通過貫通。石墨柱體2與所述徑向凹槽3的連接處涂覆有粘接材料。換言之，石墨柱體2通過粘性材料粘接在徑向凹槽3內(nèi)。具體的安裝方式是。K型抽芽沖頭型號(hào)如何選擇沖頭規(guī)格非常多，各套模具所使用沖頭較多，異型非標(biāo)鎢鋼沖頭精密度要求高。

    提高了壓鑄工藝的工作效率，同時(shí)也降低了壓鑄的成本。以上所述是本實(shí)用新型的推薦實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。閱讀了本說明書后，本領(lǐng)域技術(shù)人員不難看出，本實(shí)用新型由現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)合構(gòu)成，這些構(gòu)成實(shí)用新型的各部分的現(xiàn)有技術(shù)有些在此給予了詳細(xì)描述，有些則出于說明書簡(jiǎn)明考慮并未事無巨細(xì)地贅述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了說明書后便知所云。而且本領(lǐng)域技術(shù)人員也不難看出，為構(gòu)成本實(shí)用新型而對(duì)這些現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)合是飽含大量創(chuàng)造性勞動(dòng)，是發(fā)明人多年理論分析和大量實(shí)驗(yàn)的結(jié)晶。本領(lǐng)域技術(shù)人員同樣可以從說明書中看出，這里所披露的每個(gè)技術(shù)方案以及各個(gè)特征的任意組合都屬于本實(shí)用新型的一部分。

    本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的氣缸與沖頭間的連接結(jié)構(gòu)，防止沖頭上下運(yùn)動(dòng)的位置極限時(shí)，對(duì)沖頭或氣缸造成損壞。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于氣缸活塞桿的頂端的直徑小于后端的直徑，在活塞桿的頂端設(shè)有外螺紋；連接板為扁形金屬塊，在連接板上設(shè)有兩個(gè)螺栓安裝孔和一個(gè)導(dǎo)向孔，連接板通過兩個(gè)穿過螺栓安裝孔的螺栓固定在沖頭兩側(cè)的支撐板的頂端，導(dǎo)向孔伸出支撐板的兩側(cè)，氣缸活塞桿的頂端穿過導(dǎo)向孔，在活塞桿頂端的外螺紋上配合螺母。前述的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接板設(shè)有螺栓安裝孔的一側(cè)為長(zhǎng)方形，設(shè)有導(dǎo)向孔的一側(cè)為半圓形。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將活塞桿的頂端的直徑縮小，形成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)部分，與導(dǎo)向孔配合，當(dāng)沖頭行程向下超出時(shí)，由于連接板較薄，只會(huì)使連接板發(fā)生變形，進(jìn)行緩沖，不會(huì)造成沖頭或氣缸的損壞；當(dāng)沖頭行程向上超出時(shí)，由于活塞桿的頂端較細(xì)，可以在導(dǎo)向孔中上下滑動(dòng)，從而保證了沖頭和氣缸的安全使用。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2是本實(shí)用新型中的氣壓沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。鎢鋼沖頭因硬度高而具有使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕不生銹的特點(diǎn)，深受五金機(jī)械加工行業(yè)所喜用。

    才會(huì)出現(xiàn)理想的加工狀態(tài)，大幅度將壓鑄參數(shù)調(diào)節(jié)區(qū)間加大，方便技術(shù)人員在調(diào)機(jī)中有更多的參數(shù)可以調(diào)節(jié)。附圖說明圖1為本實(shí)用新型主觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型壓鑄沖頭主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型壓鑄沖頭半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、導(dǎo)流管；2、模具壓蓋；3、壓鑄沖頭；301、圓柱導(dǎo)向段；302、錐型破空頭；303、連接螺紋孔；304、鼓形內(nèi)腔；305、銑扁；4、進(jìn)流孔；5、鋁熱熔爐；6、伺服電動(dòng)推桿；7、移動(dòng)底板。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種鑄鋁加工中使用的異形沖頭，包括導(dǎo)流管1、模具壓蓋2和壓鑄沖頭3，導(dǎo)流管1為圓柱管體，導(dǎo)流管1的一端嵌合連通模具壓蓋2的澆鑄孔，導(dǎo)流管1的另一端活動(dòng)嵌合連接壓鑄沖頭3的前端，導(dǎo)流管1另一端的頂部設(shè)有進(jìn)流孔4，導(dǎo)流管1通過進(jìn)流孔4連通有鋁熱熔爐5。異型鎢鋼沖頭有著較多的生產(chǎn)要求，對(duì)非標(biāo)沖頭材料的處理需要慎重。杭州沖頭大概多少錢

為此，我們提出一種具有保護(hù)功能的沖頭零件拆裝用工具。泰州鎢鋼A型沖頭

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法本技術(shù)屬于鍛造，涉及一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法。技術(shù)介紹細(xì)高筒形環(huán)件，按傳統(tǒng)鍛造方法需要通過鐓餅、沖孔的辦法得到后續(xù)擴(kuò)孔需要的環(huán)坯，但此鍛件具有細(xì)高的特點(diǎn)，且重量大，此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區(qū)間窄，鍛造生產(chǎn)過程中存在手工操作控制難度大，鐓沖過程中難以避免的會(huì)造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點(diǎn)，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。從而造成后續(xù)擴(kuò)孔達(dá)不到鍛件終尺寸要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本技術(shù)的目的：提供一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法，以解決細(xì)高筒形環(huán)件由于鐓沖過程中難以避免的會(huì)造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點(diǎn)，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報(bào)廢問題。本技術(shù)的技術(shù)方案：方面，提供了一種沖頭，包括：夾持部、工作帶和導(dǎo)向部，其中夾持部通過工作帶與導(dǎo)向部連接，工作帶為圓柱體，導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái)。進(jìn)一步地，工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進(jìn)一步地。泰州鎢鋼A型沖頭

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