鼓形內(nèi)腔304用于容納伺服電動推桿6的伸縮桿前端的螺紋段。具體的，圓柱導向段301和錐型破空頭302為一體成型結(jié)構(gòu)。本實施例中，圓柱導向段301和錐型破空頭302通過一體沖壓成型或銑削成型，從而提升壓鑄沖頭3的結(jié)構(gòu)強度。具體的，圓柱導向段301和錐型破空頭302的外表面鍍有耐腐蝕鍍層。本實施例中，耐腐蝕鍍層為鍍鉻層或鍍鈦層，能夠大幅度的增強沖頭的硬度、耐熱性和耐腐蝕性，從而大幅延長沖頭的壽命。本實施例中鋁熱熔爐5和伺服電動推桿6為已經(jīng)公開的運用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活的已知技術(shù)。本實用新型的工作原理及使用流程：常態(tài)下，壓鑄沖頭3上的錐型破空頭302和圓柱導向段301依次嵌入導流管1的開口部位，鋁熱熔爐5將鋁塊融化為鋁水，鋁水通過進流孔4流入導流管1中，此時因為壓鑄沖頭3堵塞住了導流管1的開口，所以鋁水流入模具壓蓋2的一端，等到導流管1中的鋁水足量后，伺服電動推桿6通過壓鑄沖頭3推動鋁水從模具壓蓋2進入與之對接的底模，此時當壓鑄沖頭3的推進速度過快造成鋁液波浪在前進的過程中卷入氣體時，錐型破空頭302就向兩側(cè)分解鋁液波浪，使其不能卷入氣體，從而減少直至杜絕鑄件中的空氣，并且伺服電動推桿6推動速度和推動行程均能夠相應(yīng)的進行調(diào)節(jié)。產(chǎn)品應(yīng)用：五金機械，產(chǎn)品參數(shù)：精度：樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨作用對象：金屬適用模具類型：成型模五。南通鎢鋼合金沖頭
將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實施例中，粘性材料為厭氧膠。實施例2：如圖1所示，一種壓鑄沖頭，包括基體1，在所述基體1的圓周外壁上均勻地開設(shè)有多個徑向凹槽3，在所述徑向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱體2。基體1具有端部4，在端部4上開設(shè)有軸向布置的進液通孔5和出液通孔6。徑向凹槽3為圓柱形結(jié)構(gòu)。同樣，所述基體1為圓柱形結(jié)構(gòu)。所述進液通孔5和所述出液通孔6相互平行且通過貫通。石墨柱體2與所述徑向凹槽3的連接處涂覆有粘接材料。換言之，石墨柱體2通過粘性材料粘接在徑向凹槽3內(nèi)。具體的安裝方式是，將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實施例中，粘性材料為厭氧膠。實施例3：如圖1所示，一種壓鑄沖頭，包括基體1，在所述基體1的圓周外壁上均勻地開設(shè)有多個徑向凹槽3，在所述徑向凹槽3上可拆卸地固定插入有石墨柱體2?；w采用h13合金鋼材料制成?；w1的表面經(jīng)過滲氮處理且滲氮層的厚度大于?；w1具有端部4，在端部4上開設(shè)有軸向布置的進液通孔5和出液通孔6。徑向凹槽3為圓柱形結(jié)構(gòu)。同樣，所述基體1為圓柱形結(jié)構(gòu)。珠海鎢鋼成型沖頭為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種具有保護功能的沖頭零件拆裝用工具。
[0011]圖3是圖2中的連接板的俯視圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作具體的說明和描述。圖2是本實用新型中的氣壓沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡圖；圖3是圖2中的連接板的俯視圖。如圖所示，本實用新型的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu)，將氣缸的活塞桿5的頂端的直徑設(shè)置成小于后端的直徑，在活塞桿5的頂端設(shè)有外螺紋。連接板6為扁形金屬塊，在連接板6上設(shè)有兩個螺栓安裝孔9和一個導向孔8，連接板6通過兩個穿過螺栓安裝孔9的螺栓固定在沖頭2兩側(cè)的支撐板4的頂端，導向孔8伸出支撐板4的兩側(cè)，活塞桿5的頂端穿過導向孔8，在活塞桿5頂端的外螺紋上配合螺母7。為便于連接板6的變形和安裝，連接板6設(shè)有螺栓安裝孔9的一側(cè)為長方形，設(shè)有導向孔8的一側(cè)為半圓形。本實用新型將活塞桿5的頂端的直徑縮小，形成一個細長部分，與導向孔8配合，可以在導向孔8中上下滑動。當沖頭2行程向下超出時，由于連接板6較薄，只會使連接板6發(fā)生變形，進行緩沖，不會造成沖頭2或氣缸的損壞。當沖頭2行程向上超出時，由于活塞桿5的頂端較細，可以在導向孔8中上下滑動，從而保證了沖頭2和氣缸的安全使用，降低了維修和保養(yǎng)成本。上述實施例不以任何形式限制本實用新型。
鎖緊螺母1的內(nèi)側(cè)壁上具有向內(nèi)凸出設(shè)置的壓緊部11，通過鎖緊螺母1能使夾頭2與連接桿3相固連，壓緊部11壓在壓緊面24上，連接桿3的底部抵靠在臺階面23上。夾頭2的底部具有向夾頭2頂部延伸的緩沖槽21，緩沖槽21的頂端向外擴張形成緩沖孔22，緩沖槽21與緩沖孔22一一對應(yīng)設(shè)置，緩沖槽21沿夾頭2的軸向等間距設(shè)置，本實施例中，緩沖槽21的數(shù)量為四個，在實際生產(chǎn)中，緩沖槽21的數(shù)量可以為三個或者八個。安裝時，先將夾頭2的頂部嵌入到安裝孔32中，然后將鎖緊螺母1套在夾頭2外并使壓緊部11抵靠在壓緊面24上，再旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母1使鎖緊螺母1帶動夾頭2上移，使鎖緊螺母1與連接桿3預(yù)旋緊，然后將沖頭的頂部插入到夾頭2中，再旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母1直到連接桿3的底部抵靠在臺階面23上，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到鎖緊螺母1旋轉(zhuǎn)不動即可實現(xiàn)夾頭2的定位和沖頭的安裝。本文中所描述的具體實施例是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。壓鑄沖頭和伺服電動推桿為一體，伺服電動推桿能夠連接并帶動壓鑄沖頭在導流管內(nèi)孔中，注入的鋁水進行壓鑄。
同時，石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優(yōu)點。在要求高潤滑性能的場合，石墨具有不可代替的優(yōu)勢。因此，本實用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤滑方式代替了替了傳統(tǒng)壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤滑方式。此種潤滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔問題。同時，由于石墨潤滑性非常好，減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦，延長了壓鑄沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率，提高了壓鑄工藝的工作效率，同時也降低了壓鑄的成本。附圖說明圖1為按照本實用新型的壓鑄沖頭一推薦實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標記為：基體：1、石墨柱體：2、徑向凹槽：3、端部：4、進液通孔：5、出液通孔：6。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本實用新型的推薦實施例作進一步闡述說明；在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。伺服電動推桿為矩形推桿，因此伺服電動推桿在推動壓鑄沖頭伸入導流管中進行壓鑄時，壓鑄沖頭不會轉(zhuǎn)動。汕頭沖頭價格實惠
本實施例中，移動底板通過其底端的滑軌或滾輪前后移動，從而帶動模具壓蓋與底模實現(xiàn)壓合與分離。南通鎢鋼合金沖頭
本實用新型涉及壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：壓鑄機的壓射頭與套筒是至關(guān)重要的壓鑄重要部件，壓射頭與套筒又屬于消耗品，需要定期的交換，使用壽命低；頻繁交換壓射頭與套筒，生產(chǎn)效率低下；射出時壓射頭波動，低速變動的發(fā)生率高。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有壓鑄機的壓射頭與套筒存在的上述問題，本實用新型提供了一種沖頭潤滑結(jié)構(gòu)。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：沖頭潤滑結(jié)構(gòu)，套筒根部安裝壓射頭，套筒根部設(shè)有相互連接垂直的縱向密封油道和橫向密封油道，縱向密封油道和橫向密封油道連接出油口，出油口下端位于套筒內(nèi)側(cè)面，套筒后端與壓射頭連接處設(shè)有壓射頭潤滑螺紋接口，縱向密封油道和橫向密封油道連接壓射頭潤滑螺紋接口。所述套筒外部通過套筒定位銷和套筒套定位螺栓固定安裝套筒套。本實用新型的沖頭潤滑結(jié)構(gòu)，延長了壓射頭的使用壽命；延長了套筒的使用壽命；減少了頻繁交換壓射頭與套筒帶來的生產(chǎn)效率低下；減少射出時壓射頭波動，降低了低速變動的發(fā)生率。附圖說明圖1是本實用新型套筒主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實用新型套筒右視結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實用新型套筒與壓射頭組裝結(jié)構(gòu)圖。圖中：1、套筒定位銷，2、套筒套，3、套筒注湯口。南通鎢鋼合金沖頭
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