本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的氣缸與沖頭間的連接結(jié)構(gòu)，防止沖頭上下運(yùn)動的位置極限時(shí)，對沖頭或氣缸造成損壞。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于氣缸活塞桿的頂端的直徑小于后端的直徑，在活塞桿的頂端設(shè)有外螺紋；連接板為扁形金屬塊，在連接板上設(shè)有兩個(gè)螺栓安裝孔和一個(gè)導(dǎo)向孔，連接板通過兩個(gè)穿過螺栓安裝孔的螺栓固定在沖頭兩側(cè)的支撐板的頂端，導(dǎo)向孔伸出支撐板的兩側(cè)，氣缸活塞桿的頂端穿過導(dǎo)向孔，在活塞桿頂端的外螺紋上配合螺母。前述的氣壓沖床的氣缸與沖頭連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的連接板設(shè)有螺栓安裝孔的一側(cè)為長方形，設(shè)有導(dǎo)向孔的一側(cè)為半圓形。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將活塞桿的頂端的直徑縮小，形成一個(gè)細(xì)長部分，與導(dǎo)向孔配合，當(dāng)沖頭行程向下超出時(shí)，由于連接板較薄，只會使連接板發(fā)生變形，進(jìn)行緩沖，不會造成沖頭或氣缸的損壞；當(dāng)沖頭行程向上超出時(shí)，由于活塞桿的頂端較細(xì)，可以在導(dǎo)向孔中上下滑動，從而保證了沖頭和氣缸的安全使用。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是本實(shí)用新型中的氣壓沖床的氣缸與沖頭的連接結(jié)構(gòu)簡圖。一、設(shè)備齊全技術(shù)先進(jìn)的陶瓷柱塞廠家在加工制作產(chǎn)品時(shí)必然是以功能齊全。浙江子母沖頭
壓鑄沖頭3包括圓柱導(dǎo)向段301，圓柱導(dǎo)向段301的頂部凸出連接有錐型破空頭302，錐型破空頭302的邊側(cè)面與圓柱導(dǎo)向段301相重合，錐型破空頭302傾斜面的夾角與其邊側(cè)的夾角為十度至四十五度，錐型破空頭302的高度與圓柱導(dǎo)向段301的直徑比例為二比五至三比五，錐型破空頭302的頂端為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，壓鑄沖頭3的尾端連接有伺服電動推桿6，伺服電動推桿6與導(dǎo)流管1為同軸設(shè)置。本實(shí)施例中，常態(tài)下，壓鑄沖頭3上的錐型破空頭302和圓柱導(dǎo)向段301依次嵌入導(dǎo)流管1的開口部位，鋁熱熔爐5將鋁塊融化為鋁水，鋁水通過進(jìn)流孔4流入導(dǎo)流管1中，此時(shí)因?yàn)閴鸿T沖頭3堵塞住了導(dǎo)流管1的開口，所以鋁水流入模具壓蓋2的一端，等到導(dǎo)流管1中的鋁水足量后，伺服電動推桿6通過壓鑄沖頭3推動鋁水從模具壓蓋2進(jìn)入與之對接的底模，此時(shí)當(dāng)壓鑄沖頭3的推進(jìn)速度過快造成鋁液波浪在前進(jìn)的過程中卷入氣體時(shí)，錐型破空頭302就向兩側(cè)分解鋁液波浪，使其不能卷入氣體，從而減少直至杜絕鑄件中的空氣，其中，鋁熱熔爐5采用yl-0rjl型中頻加熱爐，能夠高效的對鋁合金進(jìn)行熔煉，伺服電動推桿6采用lx100型推桿，其推動速度和推動行程均能夠相應(yīng)的進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便符合鋁水澆鑄加工工藝的需求。具體的。江蘇t字形沖頭其絕緣效果要比電阻高很多，同時(shí)即便溫度上升到上千度或者更高的溫度均不會對其性能產(chǎn)生任何的影響。
鼓形內(nèi)腔304用于容納伺服電動推桿6的伸縮桿前端的螺紋段。具體的，圓柱導(dǎo)向段301和錐型破空頭302為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，圓柱導(dǎo)向段301和錐型破空頭302通過一體沖壓成型或銑削成型，從而提升壓鑄沖頭3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具體的，圓柱導(dǎo)向段301和錐型破空頭302的外表面鍍有耐腐蝕鍍層。本實(shí)施例中，耐腐蝕鍍層為鍍鉻層或鍍鈦層，能夠大幅度的增強(qiáng)沖頭的硬度、耐熱性和耐腐蝕性，從而大幅延長沖頭的壽命。本實(shí)施例中鋁熱熔爐5和伺服電動推桿6為已經(jīng)公開的運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活的已知技術(shù)。本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：常態(tài)下，壓鑄沖頭3上的錐型破空頭302和圓柱導(dǎo)向段301依次嵌入導(dǎo)流管1的開口部位，鋁熱熔爐5將鋁塊融化為鋁水，鋁水通過進(jìn)流孔4流入導(dǎo)流管1中，此時(shí)因?yàn)閴鸿T沖頭3堵塞住了導(dǎo)流管1的開口，所以鋁水流入模具壓蓋2的一端，等到導(dǎo)流管1中的鋁水足量后，伺服電動推桿6通過壓鑄沖頭3推動鋁水從模具壓蓋2進(jìn)入與之對接的底模，此時(shí)當(dāng)壓鑄沖頭3的推進(jìn)速度過快造成鋁液波浪在前進(jìn)的過程中卷入氣體時(shí)，錐型破空頭302就向兩側(cè)分解鋁液波浪，使其不能卷入氣體，從而減少直至杜絕鑄件中的空氣，并且伺服電動推桿6推動速度和推動行程均能夠相應(yīng)的進(jìn)行調(diào)節(jié)。
將石墨柱體2固定插入在徑向凹槽3內(nèi)摒棄在石墨柱體2與徑向凹槽3的接觸部分涂覆有粘性材料。在本實(shí)施例中，粘性材料為厭氧膠。在本實(shí)施例中，所述相鄰兩徑向凹槽3之間的間距為5-10毫米，推薦為8毫米。徑向凹槽3的直徑為3-5毫米，推薦為5毫米。徑向凹槽3的深度為。石墨柱體的直徑為3-5毫米，推薦為。本實(shí)施例中的自潤滑石墨壓鑄沖頭的制作工藝是，退火態(tài)h13鋼-粗加外圓內(nèi)孔工-機(jī)加工孔-熱處理-精加工外磨-氮化-鑲嵌石墨?；w1材料為熱作模具鋼h13，經(jīng)過淬火回火，滲氮工藝，滲氮層的厚度大于。由于石墨具有層片狀結(jié)構(gòu)的固體潤滑劑，在受到到外力作用時(shí)，很容易在層之間發(fā)生滑移。石墨潤滑性主要取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性越好。同時(shí)，石墨具有耐高溫、耐疲勞和耐摩擦性等優(yōu)點(diǎn)。在要求高潤滑性能的場合，石墨具有不可代替的優(yōu)勢。因此，本實(shí)用新型的壓鑄沖頭采用石墨潤滑方式代替了替了傳統(tǒng)壓鑄沖頭采用沖頭油和/或顆粒油的潤滑方式。此種潤滑方式有效的減少了由于使用沖頭油或顆粒油導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔問題。同時(shí)，由于石墨潤滑性非常好，減少了壓鑄沖頭和熔杯之間摩擦，延長了壓鑄沖頭的使用壽命，減少了更換壓鑄沖頭的頻率。歡迎選擇本公司沖頭產(chǎn)品。
所述安裝槽的深度與所述異型沖裁沖頭本體上銷釘孔距離其上端面的距離相等。所述銷釘?shù)闹睆奖蠕N釘孔的內(nèi)徑大。實(shí)施例3在上述實(shí)施例1或2所述一種異型沖裁沖頭進(jìn)行安裝時(shí)，將銷釘由異型沖裁沖頭本體上的銷釘孔穿過，將銷釘由異型沖裁沖頭朝下由固定板上的安裝槽內(nèi)放入，使異型沖裁沖頭順入沖頭槽內(nèi)，使銷釘卡在安裝槽內(nèi)的銷釘槽中，后將固定板安裝在機(jī)頭的下端，使異型沖裁沖頭的上端面抵在機(jī)頭的下端面上完成安裝。本文中為部件所編序號本身，例如“”、“第二”等，用于區(qū)分所描述的對象，不具有任何順序或技術(shù)含義。而本申請所說“連接”、“聯(lián)接”，如無特別說明，均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定。鎢鋼零件等之生產(chǎn)型企業(yè)，產(chǎn)品應(yīng)用于精密塑模零件、塑膠模具、汽車模具、醫(yī)藥模具。蘇州沖頭防銹油
作為推薦，所述方型塊下端設(shè)置有底套，所述底套為圓柱形套且內(nèi)部為空心的，所述底套上端開設(shè)有方孔。浙江子母沖頭
方形沖針/菱形沖頭/六角沖頭/橢圓沖頭基本介紹本公司主要生產(chǎn)：沖壓模具配件類：模具沖針，異型沖頭，鎢鋼沖針，鍍鈦耐磨沖針，等高定位柱，兩用銷，襯套，等高套筒，各種導(dǎo)柱，導(dǎo)套，外導(dǎo)柱組件等。塑膠模具配件類：模具頂針，模具鑲針，司筒針，扁頂針，成品銷，灌嘴，方形輔助器，定位塊等。壓鑄模具配件類：型芯，定位Pin針，銷軸，澆口套等。并承接各種特殊規(guī)格模具配件的訂做。方形沖針/菱形沖頭/六角沖頭/橢圓沖頭性能特點(diǎn)本公司秉持以顧客為中心，真誠服務(wù)顧客；以顧客滿意為宗旨，協(xié)助顧客進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，迅速提供顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)！為顧客贏得的市場。多年來，一直積極改進(jìn)，不斷開拓創(chuàng)新，追求**品質(zhì)，在各個(gè)領(lǐng)域取得長足發(fā)展。同時(shí)目前我公司擁有全套**的模具配件加工設(shè)備和高精密的檢測儀器（超精公差可控制在以內(nèi)），高效率的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制，不斷吸收國內(nèi)外**的模具配件制造技術(shù)，引進(jìn)**的檢測設(shè)備，采用**的設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)，原材料均采用中國臺灣、日本材質(zhì)，使產(chǎn)品精度、性能、使用壽命更勝一籌。方形沖針/菱形沖頭/六角沖頭/橢圓沖頭技術(shù)參數(shù)1.設(shè)備保障:本公司有實(shí)體工廠，設(shè)備清單：儀表車，數(shù)控車，沖子研磨機(jī)，內(nèi)孔研磨機(jī)。浙江子母沖頭
蘇州昕昀科技有限公司是一家 蘇州昕昀科技有限公司成立于2017-03-07，法定代表人為楊麗，注冊資本為200萬元人民幣，統(tǒng)一社會信用代碼為91320508MA1NH6YU0L，企業(yè)地址位于蘇州市區(qū)金獅河沿45號2號樓312室，所屬行業(yè)為研究和試驗(yàn)發(fā)展，經(jīng)營范圍包含：工業(yè)技術(shù)研發(fā)；銷售：發(fā)光二極管材料，燈具，電子元器件，電線電纜，防靜電產(chǎn)品，無塵室耗材，檢測儀器設(shè)備，量具，工裝夾具，機(jī)電產(chǎn)品，橡膠制品，包裝材料，勞保用品，辦公用品。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動）。蘇州昕昀科技有限公司目前的經(jīng)營狀態(tài)為存續(xù)（在營、開業(yè)、在冊）。的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。昕昀科技深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的沖頭，非標(biāo)件，襯套。昕昀科技繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。昕昀科技始終關(guān)注五金、工具行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。