本發(fā)明涉及模具沖壓技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種側(cè)沖沖頭的壓料組件。背景技術(shù)：為迎合現(xiàn)代社會(huì)對(duì)整車審美的多元化需求，以及汽車制造向智能化的轉(zhuǎn)化，對(duì)汽車覆蓋件冷沖模具提出了更高的要求。傳統(tǒng)冷沖模具進(jìn)行側(cè)沖孔時(shí)，尤其對(duì)于下模采用活動(dòng)斜楔的沖孔機(jī)構(gòu)，壓料板通常不能有效壓實(shí)沖孔邊緣板料，沖孔壓料不實(shí)造成沖孔倒拉或產(chǎn)生毛刺，影響沖壓鈑金質(zhì)量。針對(duì)壓料板壓料不實(shí)造成側(cè)沖孔倒拉或者毛刺問題，現(xiàn)有技術(shù)提出通過修配沖頭刃口間隙，使側(cè)沖間隙與刃入量符合沖壓工藝需求，確保沖裁過程的塌角、光亮帶、剪切帶與毛刺符合材料沖裁變形規(guī)律。但是側(cè)沖動(dòng)作通常采用斜楔機(jī)構(gòu)輔助，當(dāng)斜楔內(nèi)部導(dǎo)板組件出現(xiàn)磨損或上下模v型導(dǎo)板研合不足時(shí)，易造成沖裁間隙出現(xiàn)波動(dòng)與吃單邊，引起沖孔倒拉或產(chǎn)生毛刺。也有一些技術(shù)指出在沖孔位置邊緣布置壓料面，確保沖裁前及沖裁過程壓實(shí)板料，但是在模具的日常運(yùn)行過程中，經(jīng)常需要進(jìn)行模具保養(yǎng)或維修作業(yè)，當(dāng)凸模支撐面因打磨出現(xiàn)下榻或壓料面磨損時(shí)，易造成壓料面未能有效壓實(shí)板料。此外，對(duì)于負(fù)角度的斜楔沖孔，壓料面無法布置。還有技術(shù)指出在模具側(cè)沖頭頂部固定聚氨酯，通過聚氨酯實(shí)現(xiàn)沖孔過程中的壓料作用。機(jī)械上面都會(huì)用到，普通的鉆床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，而沖壓的時(shí)候，同時(shí)加工出幾百個(gè)孔。鎢鋼合金沖頭價(jià)格實(shí)惠
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法本技術(shù)屬于鍛造，涉及一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法。技術(shù)介紹細(xì)高筒形環(huán)件，按傳統(tǒng)鍛造方法需要通過鐓餅、沖孔的辦法得到后續(xù)擴(kuò)孔需要的環(huán)坯，但此鍛件具有細(xì)高的特點(diǎn)，且重量大，此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區(qū)間窄，鍛造生產(chǎn)過程中存在手工操作控制難度大，鐓沖過程中難以避免的會(huì)造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點(diǎn)，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均。從而造成后續(xù)擴(kuò)孔達(dá)不到鍛件終尺寸要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本技術(shù)的目的：提供一種沖頭以及利用該沖頭鍛造環(huán)形件方法，以解決細(xì)高筒形環(huán)件由于鐓沖過程中難以避免的會(huì)造成拉料引起的內(nèi)、外徑高度差，棱角圓角大的缺點(diǎn)，造成坯料端面及靠近端面的表面產(chǎn)生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所導(dǎo)致的報(bào)廢問題。本技術(shù)的技術(shù)方案：方面，提供了一種沖頭，包括：夾持部、工作帶和導(dǎo)向部，其中夾持部通過工作帶與導(dǎo)向部連接，工作帶為圓柱體，導(dǎo)向部為從與工作帶的連接處向下直徑逐漸變小的圓臺(tái)。進(jìn)一步地，工作帶的厚度根據(jù)環(huán)坯的材料和高度確定。進(jìn)一步地。鎢鋼合金沖頭價(jià)格實(shí)惠通過冷卻成型，具體的圓柱導(dǎo)向段的內(nèi)部設(shè)有連接螺紋孔和鼓形內(nèi)腔，圓柱導(dǎo)向段的尾端設(shè)有銑扁。
4、壓射頭潤滑螺紋接口，5、壓射頭與套筒配合間隙，6、壓射頭，7、射出桿，8、射出桿水管，9、壓射頭連接桿，10、壓室，11、套筒套定位螺栓，12、橫向密封油道，13、縱向密封油道，14、出油口，15、套筒。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的沖頭潤滑結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，套筒15外部通過套筒定位銷1和套筒套定位螺栓11固定安裝套筒套2，套筒15后部外側(cè)設(shè)有套筒注湯口3，套筒15內(nèi)部腔體為壓室10，套筒15根部安裝壓射頭6，套筒15根部設(shè)有相互連接垂直的縱向密封油道13和橫向密封油道12，縱向密封油道13和橫向密封油道12連接出油口14，出油口14下端位于套筒15內(nèi)側(cè)面，套筒15后端與壓射頭6連接處設(shè)有壓射頭潤滑螺紋接口4，縱向密封油道13和橫向密封油道12連接壓射頭潤滑螺紋接口4。壓射頭6后部為射出桿7，壓射頭6內(nèi)部設(shè)有壓射頭連接桿9，位于壓射頭6和射出桿7內(nèi)部貫穿壓射頭連接桿9安裝射出桿水管8。壓鑄機(jī)工作過程中，壓射頭6在工作前，潤滑油會(huì)通過壓射頭潤滑螺紋接口4及密封油路12、13押送給壓射頭6來進(jìn)行潤滑，潤滑油由出油口14，押送到壓射頭與套筒之間的配合間隙5，流淌整個(gè)壓射頭6，來實(shí)現(xiàn)潤滑功能，該潤滑方式是由油管通過螺紋式接頭4，的方式進(jìn)行連接。
所述壓料裝置彈性連接于所述支撐裝置內(nèi)，所述壓料裝置沿軸向彈性活動(dòng)連接于所述支撐裝置內(nèi)，所述壓料裝置前端面與零件可解除式相抵。這樣，對(duì)零件進(jìn)行沖孔設(shè)置時(shí)，首先將本發(fā)明的壓料裝置安裝在沖孔斜楔上，本發(fā)明的壓料裝置由固定裝置、支撐裝置和可彈性伸縮的壓料裝置組成，當(dāng)進(jìn)行側(cè)沖孔時(shí)，壓料裝置受擠壓壓縮，將力傳遞至壓料裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的壓緊作用，壓料裝置先于沖孔裝置接觸零件，通過壓料裝置對(duì)零件進(jìn)行預(yù)定位，然后再進(jìn)行沖孔工序。沖孔結(jié)束后，壓料裝置恢復(fù)原狀，并拉動(dòng)壓料裝置復(fù)位，從而完成整體的工作周期。本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)負(fù)角度沖孔時(shí)無法布置壓料面的問題。在提升壓料裝置耐磨性能的同時(shí)，考慮了結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)成本、維護(hù)成本及人工的操作性能。本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件，其結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，便于模具的日常維護(hù),實(shí)現(xiàn)沖孔過程的有效壓料，確保沖裁質(zhì)量，有效避免壓料面布置困難的問題。附圖說明圖1是本發(fā)明一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的圖。圖3是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的墊板結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的固定座結(jié)構(gòu)圖。圖5是本發(fā)明的一種側(cè)沖沖頭的壓料組件的壓板結(jié)構(gòu)圖。國內(nèi)的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)沖頭的精度均可以達(dá)到177;居于國際水平。
具體包括：將一個(gè)沖頭的工作帶完全壓入坯料，將坯料翻轉(zhuǎn)180°，將另一個(gè)沖頭完全壓入并貫穿坯料。實(shí)施例：下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明我公司為某企業(yè)提供的一項(xiàng)GH99燃燒室后段，其形狀為細(xì)高筒形，如圖1所示，其重量大，且此高溫合金材料的變形抗力較大，變形溫度區(qū)間窄，鍛造生產(chǎn)過程中存在手工操作控制難度大。其難點(diǎn)在于擴(kuò)孔前環(huán)形毛坯的制造，此環(huán)形荒坯成型的具體工藝步驟如下：1、將規(guī)格為φ350×520的棒料進(jìn)行鉆孔，鉆孔后毛坯尺寸為φ350×φ110±2×5202、根據(jù)環(huán)坯的尺寸要求，脹形鍛造2火完成，3、鍛前沖頭、錘砧、工夾具接觸坯料部位均應(yīng)預(yù)熱；預(yù)熱溫度300±50℃；4、火：采用φ130的脹孔沖頭：由φ350×φ110±2×525采用φ130沖頭2個(gè)進(jìn)行雙向脹孔至φ350×φ130±5×5255、第二火:采用φ150的脹孔沖頭：由φ350×φ130±5×525采用φ130沖頭2個(gè)進(jìn)行雙向脹孔至φ350×φ150±5×525通過脹孔得到的環(huán)坯：φ350×φ150±5×525，再通過擴(kuò)孔成型實(shí)現(xiàn)終成型。實(shí)現(xiàn)了此類細(xì)高筒形環(huán)形件的鍛造成形，提高了該類鍛件的批量生產(chǎn)效率，適于推廣。后應(yīng)該說明的是：以上實(shí)施例用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此。所述電錘的下端安裝有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂下端安裝有卡環(huán)，所述卡環(huán)外圓處開設(shè)有卡槽。鎢鋼合金沖頭價(jià)格實(shí)惠
沖頭具有純度高、強(qiáng)度好、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點(diǎn)。鎢鋼合金沖頭價(jià)格實(shí)惠
鎖緊螺母1的內(nèi)側(cè)壁上具有向內(nèi)凸出設(shè)置的壓緊部11，通過鎖緊螺母1能使夾頭2與連接桿3相固連，壓緊部11壓在壓緊面24上，連接桿3的底部抵靠在臺(tái)階面23上。夾頭2的底部具有向夾頭2頂部延伸的緩沖槽21，緩沖槽21的頂端向外擴(kuò)張形成緩沖孔22，緩沖槽21與緩沖孔22一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，緩沖槽21沿夾頭2的軸向等間距設(shè)置，本實(shí)施例中，緩沖槽21的數(shù)量為四個(gè)，在實(shí)際生產(chǎn)中，緩沖槽21的數(shù)量可以為三個(gè)或者八個(gè)。安裝時(shí)，先將夾頭2的頂部嵌入到安裝孔32中，然后將鎖緊螺母1套在夾頭2外并使壓緊部11抵靠在壓緊面24上，再旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母1使鎖緊螺母1帶動(dòng)夾頭2上移，使鎖緊螺母1與連接桿3預(yù)旋緊，然后將沖頭的頂部插入到夾頭2中，再旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母1直到連接桿3的底部抵靠在臺(tái)階面23上，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到鎖緊螺母1旋轉(zhuǎn)不動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)夾頭2的定位和沖頭的安裝。本文中所描述的具體實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。鎢鋼合金沖頭價(jià)格實(shí)惠
蘇州昕昀科技有限公司位于蘇州市區(qū)金獅河沿45號(hào)2號(hào)樓312室，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。昕昀是蘇州昕昀科技有限公司的主營品牌，是專業(yè)的 蘇州昕昀科技有限公司成立于2017-03-07，法定代表人為楊麗，注冊(cè)資本為200萬元人民幣，統(tǒng)一社會(huì)信用代碼為91320508MA1NH6YU0L，企業(yè)地址位于蘇州市區(qū)金獅河沿45號(hào)2號(hào)樓312室，所屬行業(yè)為研究和試驗(yàn)發(fā)展，經(jīng)營范圍包含：工業(yè)技術(shù)研發(fā)；銷售：發(fā)光二極管材料，燈具，電子元器件，電線電纜，防靜電產(chǎn)品，無塵室耗材，檢測(cè)儀器設(shè)備，量具，工裝夾具，機(jī)電產(chǎn)品，橡膠制品，包裝材料，勞保用品，辦公用品。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動(dòng)）。蘇州昕昀科技有限公司目前的經(jīng)營狀態(tài)為存續(xù)（在營、開業(yè)、在冊(cè)）。公司，擁有自己獨(dú)立的技術(shù)體系。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，多年來一直專注于 蘇州昕昀科技有限公司成立于2017-03-07，法定代表人為楊麗，注冊(cè)資本為200萬元人民幣，統(tǒng)一社會(huì)信用代碼為91320508MA1NH6YU0L，企業(yè)地址位于蘇州市區(qū)金獅河沿45號(hào)2號(hào)樓312室，所屬行業(yè)為研究和試驗(yàn)發(fā)展，經(jīng)營范圍包含：工業(yè)技術(shù)研發(fā)；銷售：發(fā)光二極管材料，燈具，電子元器件，電線電纜，防靜電產(chǎn)品，無塵室耗材，檢測(cè)儀器設(shè)備，量具，工裝夾具，機(jī)電產(chǎn)品，橡膠制品，包裝材料，勞保用品，辦公用品。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動(dòng)）。蘇州昕昀科技有限公司目前的經(jīng)營狀態(tài)為存續(xù)（在營、開業(yè)、在冊(cè)）。的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。誠實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造高品質(zhì)的沖頭，非標(biāo)件，襯套。