海南光學(xué)曲線磨床加工

    軋輥）速度粗磨時(shí)30~50m/min精磨時(shí)15~30m/min精密拋光磨削時(shí)10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長(zhǎng)輥?zhàn)訒r(shí)應(yīng)采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時(shí)，工件軋輥的速度小于10m/min。（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時(shí)240~600m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時(shí)80~200m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時(shí)橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取。對(duì)于材料硬、輥頸大的軋輥，應(yīng)減小橫進(jìn)給量。精磨時(shí)。精密拋光磨削時(shí)。操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作者必須根據(jù)磨床說(shuō)明書的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。3、開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告。如因停電或其他原因必須離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開車。9、磨床工作時(shí)，應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上。高精度、高效率、高質(zhì)量是光學(xué)曲線磨床的核心競(jìng)爭(zhēng)力所在。海南光學(xué)曲線磨床加工

    不準(zhǔn)使用裂紋砂輪.防護(hù)罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。10）工作完畢要認(rèn)真擦拭磨床，各滑動(dòng)面涂上一層薄油，對(duì)各部位應(yīng)做到無(wú)油垢、磨屬、灰塵等雜物。11）對(duì)工件、附件、工具進(jìn)行清理，擺放整齊。清掃工作場(chǎng)地。12）按自檢自修范圍：注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。[1]定期保養(yǎng)1）定期修理時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭干凈。2）換油時(shí)必須清洗濾油器，異油線、油杯、油盤，并流通油路；所有導(dǎo)油線，建油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盤、油槽內(nèi)。3）油盤、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次；檔毛氈墊每周清洗一次。4）冷卻液每隔2～3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液泵在3～4個(gè)月必須清洗一次。冷卻濃的配制應(yīng)符合規(guī)定。[2]5）按規(guī)定定期送檢壓力表。四個(gè)安全裝置。四個(gè)急停按鈕和四個(gè)安全裝置是Pomini軋輥磨床中的主要組成部分。對(duì)于四個(gè)安全裝置。應(yīng)該兩期綠色信號(hào)燈。然而在實(shí)際的操作中，即使是軟著陸，還會(huì)出現(xiàn)信號(hào)燈不亮的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致不能正常旋轉(zhuǎn)軋輥，無(wú)法運(yùn)行程序。在報(bào)警上面會(huì)出現(xiàn)這樣的信息，需要降到底軟著陸和軋輥旋轉(zhuǎn)。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因主要是由于震動(dòng)。廣東新釤光學(xué)曲線磨床供應(yīng)商精密制造，保證光學(xué)元件尺寸精度、形狀精度、表面光潔度的必要條件。

    因此對(duì)數(shù)控軋輥磨床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求很高，對(duì)機(jī)床工作精度要求也較高。同時(shí)良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保證。（1）提高導(dǎo)軌精度根據(jù)床身V型導(dǎo)軌、床身平面導(dǎo)軌、拖板座V型導(dǎo)軌、拖板座平面導(dǎo)軌的精度要求，對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行刮研，提高其接觸精度。（2）通過(guò)滾珠絲杠的預(yù)緊力和軸向間隙調(diào)整，提高絲杠的傳動(dòng)精度對(duì)于數(shù)控磨床，普遍采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動(dòng)。因此滾珠絲杠的傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大。以雙螺母調(diào)整方式為例，機(jī)械調(diào)整方面可以調(diào)整單個(gè)螺母安裝到絲杠上的間隙，軸向間隙一般調(diào)整到mm左右。螺母間隙調(diào)整好后，開始配墊片。選配量塊插入兩螺母中間，然后測(cè)量轉(zhuǎn)矩，若轉(zhuǎn)矩在圖樣要求范圍內(nèi)，則按量塊尺寸配磨墊片；若轉(zhuǎn)矩不在圖樣要求范圍內(nèi)，則重新更換量塊，再測(cè)轉(zhuǎn)矩直到符合要求為止。另外，可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)里面的反向間隙補(bǔ)償參數(shù)對(duì)絲杠間隙進(jìn)行補(bǔ)償，從而提高滾珠絲杠的傳動(dòng)精度。（3）提高砂輪主軸軸承的精度對(duì)于動(dòng)壓軸承，對(duì)軸瓦進(jìn)行修刮，使接觸點(diǎn)達(dá)到12~14點(diǎn)/25mm×25mm，從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調(diào)整到mm。而對(duì)于靜壓軸承，檢查前后軸承油腔壓力是否正常，保證間隙達(dá)到。用千分表進(jìn)行測(cè)量。

    Z軸）頭架采用三級(jí)三角皮帶傳動(dòng)保證了傳動(dòng)的平穩(wěn)和精度；使用交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)能使頭架實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)；頭架的位置控制功能，可實(shí)現(xiàn)撥盤角度自動(dòng)定位，方便軋輥的吊裝，減少輔助時(shí)間。頭架潤(rùn)滑系統(tǒng)選用了油脂泵，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)給油。尾架尾架移動(dòng)采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，液壓自動(dòng)鎖緊。尾架配備大行程（1000mm）液壓套筒。砂輪主軸系統(tǒng)砂輪主軸前后徑后軸承均采用高精度動(dòng)靜壓軸承，主軸軸向采用高精度推力軸承。另外，在后軸承設(shè)計(jì)中增強(qiáng)了工作腔動(dòng)靜壓軸承的靜態(tài)壓力效果，以克服較大皮帶拉力對(duì)軸瓦造成的損傷。主軸動(dòng)靜壓軸承具有回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好，動(dòng)態(tài)剛性強(qiáng)，不易振動(dòng)等特點(diǎn)。磨架及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)磨架采用單層整體結(jié)構(gòu)，具有很高的剛性，磨架導(dǎo)軌為貼塑靜壓導(dǎo)軌，磨架進(jìn)給機(jī)構(gòu)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)和經(jīng)過(guò)精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿副組成，具有很高的進(jìn)給精度和靈敏度。拖板Z軸拖板采用V-平形形式的貼塑靜壓導(dǎo)軌。該空間與傳統(tǒng)的無(wú)心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān)。從而，可以地縮小無(wú)心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的安裝空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。應(yīng)用無(wú)心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無(wú)心外圓磨床。精密制造，打造高精度、高質(zhì)量、高效率的光學(xué)元件的必備手段。

    油泵與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀異音；各操作手柄是否位里正確，各緊固件有否松動(dòng)位移等。10、禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。11、禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。12、磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源.迅速報(bào)告，妥善處理。13、工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。14、認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。[2]日常保養(yǎng)1）必須根據(jù)軋輥磨床說(shuō)明書的要求，在各潤(rùn)滑部位，按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。2）潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過(guò)濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。3）油壺、等感油器具必須清潔完整，不同牌號(hào)的油脂不準(zhǔn)混裝。4）油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì)，油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。5）凡軟于油杯潤(rùn)滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。6）禁止向冷卻液中加水。3）如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說(shuō)明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過(guò)濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。4）如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過(guò)大，或砂輪鈍化等原因所致。5）如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋。高效加工，提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵 。北京小型光學(xué)曲線磨床價(jià)格

精確控制，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、高質(zhì)量磨削的重要保障措施。海南光學(xué)曲線磨床加工

    主要是黃色、對(duì)中測(cè)量尺、兩個(gè)傳感器和防撞橡膠條。這四個(gè)安全裝置都屬于敏感部件，是安全保護(hù)裝置。如果在使用過(guò)程中碰觸其中的一個(gè)裝置，都會(huì)導(dǎo)致程序的立刻停止。，在對(duì)軋輥進(jìn)行吊裝的時(shí)候，一定要打開黃色，只有運(yùn)行程序的時(shí)候才能將其關(guān)閉。第二，兩個(gè)傳感器是固定在床頭箱后面的，能夠防止軋輥和頭架被砂輪碰撞。在實(shí)際的磨削中，軋輥還沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的磨削，機(jī)床就開始報(bào)警，安全裝置就會(huì)被碰觸，這樣磨削就會(huì)自動(dòng)終止。雖然進(jìn)行復(fù)位，但是報(bào)警還是不能消除。在不斷的檢查和分析之后，發(fā)現(xiàn)傳感器上存在污漬沾染，進(jìn)而導(dǎo)致光線信號(hào)的不能正常發(fā)射，信號(hào)不能被接收器正常接收，出現(xiàn)了CNC的誤判，發(fā)生報(bào)警。這種情況下，就需要對(duì)兩個(gè)傳感器進(jìn)行定期清洗。在工作原理上，傳感器是的通過(guò)光線的強(qiáng)弱來(lái)對(duì)軋輥、頭架的靠近距離進(jìn)行判斷。因此清晰度是非常關(guān)鍵的。同時(shí)傳感器在安裝的時(shí)候也不能碰撞，容易導(dǎo)致支架變形。第三，測(cè)量尺在砂輪架上作用主要是對(duì)中軋輥，粗調(diào)托瓦。測(cè)量尺放下，正好位于旋轉(zhuǎn)中心線，對(duì)托瓦進(jìn)行粗調(diào)后，要固定測(cè)量尺，并且一定要將螺釘固定到位，和位置傳感器接觸，從而讓CNC能夠更好地接收到信號(hào)。2）軟著陸。如果徹底下降軟著陸，在操作臺(tái)上面。海南光學(xué)曲線磨床加工