1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速，減小導(dǎo)輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。[1]（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板并緊固。[1]。外圓磨床是機械制造行業(yè)的重要設(shè)備，需要不斷提高操作和維護技能。煙臺機床廠外圓磨床采購
不需打中心孔，且易于實現(xiàn)上、下料自動化。4、寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。7、機床調(diào)整較復(fù)雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。3、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換，潤滑油是否充足。5、導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末。6、電器：定時清掃電動機、電器箱。電器裝置固定整齊、動作可靠。7、檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開關(guān)，有問題的應(yīng)即時更換，避免產(chǎn)生不必要的危險表面缺陷。東營數(shù)控外圓磨床價格外圓磨床的附件可以增加其使用范圍和功能多樣性。
使其停止供水，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導(dǎo)輪電源開關(guān)到OFF位置。18：砂輪、導(dǎo)輪停止后，方可將油壓開關(guān)打到OFF位置（不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸）。多用磨床床兼有外圓磨床和的功能，工作臺可以由液壓驅(qū)動，往復(fù)運動平穩(wěn)（無級調(diào)速），也可以手動。能磨削各種圓柱、圓錐零件的內(nèi)外表面。能磨削平面及斜面。用相應(yīng)的附件可以刃磨各種刀具，如各種銑刀、鉸刀、插齒刀、車刀、刨刀等。該機床剛性好，精度高，操作靈活，維修方便。軋輥磨床為金屬切削機床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學模型，控制機床作多軸復(fù)合運動，在運動過程中實現(xiàn)砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統(tǒng)實時地將測量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對機床出閉環(huán)控制，從而完成對工件的精密加工。國內(nèi)軋輥磨床主要型號有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。床身采用砂輪床身與工件床身分離的結(jié)構(gòu)。
如MZT10400機床是這種結(jié)構(gòu)形式砂輪主軸結(jié)構(gòu)及支承形式砂輪主軸是安裝砂輪并在高速回轉(zhuǎn)下帶動砂輪進行磨削工件的重要部件。主軸本身的強度、剛度及回轉(zhuǎn)精度等對磨削精度和生產(chǎn)率都有直接影響。軸承結(jié)構(gòu)性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關(guān)系。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結(jié)構(gòu)形式和支承方式。懸伸式砂輪主軸支承結(jié)構(gòu)這種形式的支承結(jié)構(gòu)一般在砂輪架固定式無心外圓磨床上采用。其優(yōu)點是砂輪裝卸方便。根據(jù)不同的軸承結(jié)構(gòu)，常用的有下列四種類型。（1）短五片液體動壓潤滑軸承，軸瓦的長度直徑之比為，采用球面螺釘支承，軸承的徑向間隙小，承載能力、油膜剛度和回轉(zhuǎn)精度均較高。如M1050A、M10100、MZ1050/…等產(chǎn)品均采用這類軸承結(jié)構(gòu)。（2）短三片（或四片）瓦液體動壓潤滑軸承，與上一種相比，只是軸瓦數(shù)量的差別，其基本特點與短五片瓦相同。這類軸承結(jié)構(gòu)通常在小型、輕載的高精度無心外圓磨床上采用。如MG1020、MG10100等產(chǎn)品采用這類軸承結(jié)構(gòu)形式。（3）長五片瓦液體潤滑軸承，其長度直徑之比一般為。下面的兩塊軸瓦由磨架軸承孔支承軸瓦的外表面母線，上面的三塊軸瓦可作軸承間隙調(diào)整。軸瓦的橫斷面呈內(nèi)外表面不等厚形，在支承中心為*厚尺寸。精密的外圓磨床可以提供高精度的工件，但其操作需要專業(yè)的技能和經(jīng)驗。
異狀未經(jīng)排除不得開車工作。4、開工前應(yīng)對軋輥磨床下列部位進行檢查：（1）油池中的油量應(yīng)達到規(guī)定的油面高度。（2）調(diào)整皮帶松緊度是否合適。（3）防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。（4）檢查電氣系統(tǒng)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無短路。（5）按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。（6）接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源。（7）開動軋輥磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。（8）裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做份平衡試驗；嚴禁砂輪有裂紋。（9）裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以～，并用**扳子均勻用力緊固。（10）砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，，必須確認磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。6、加工軋輥必須事先被加工部位的油垢，黒污和灰塵等。根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨制量，嚴禁磨削工件毛坯。7、裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。8、工作時禁止操作者離開磨床或托人代管。外圓磨床的加工精度取決于機床本身的精度、砂輪的精度、工件的精度以及加工工藝等因素。衢州新釤外圓磨床生產(chǎn)廠家
外圓磨床的控制系統(tǒng)是關(guān)鍵部分，直接影響加工精度和穩(wěn)定性。煙臺機床廠外圓磨床采購
冷卻液不足時應(yīng)添加制成的冷卻液。7）工作臺的油盤、排冷卻液的管和過健網(wǎng)，要經(jīng)常磨屑、油垢、雜物等。8）隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。9）經(jīng)常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪.防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。10）工作完畢要認真擦拭磨床，各滑動面涂上一層薄油，對各部位應(yīng)做到無油垢、磨屬、灰塵等雜物。11）對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊。清掃工作場地。12）按自檢自修范圍：注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。[1]定期保養(yǎng)1）定期修理時，應(yīng)更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗、擦拭干凈。2）換油時必須清洗濾油器，異油線、油杯、油盤，并流通油路；所有導(dǎo)油線，建油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盤、油槽內(nèi)。3）油盤、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次；檔毛氈墊每周清洗一次。4）冷卻液每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液泵在3～4個月必須清洗一次。冷卻濃的配制應(yīng)符合規(guī)定。[2]5）按規(guī)定定期送檢壓力表。四個安全裝置。四個急停按鈕和四個安全裝置是Pomini軋輥磨床中的主要組成部分。對于四個安全裝置。煙臺機床廠外圓磨床采購