紹興木紋色母粒生產(chǎn)

在木板片材上使用的色母粒，應(yīng)用非常普遍。我們的業(yè)務(wù)：【成分分析】:對木紋母粒成分通過各種儀器的分析獲得相關(guān)微觀譜圖對比譜圖數(shù)據(jù)庫檢測出各組分成分及含量;【配方分析】:進(jìn)行木紋母粒配比分析化驗,通過還原各組分組成及比例,還原出木紋母粒的基本配方主要組分;【異物檢測】:針對未知物,確定其主要組成成分,輔助客戶分析出該異物產(chǎn)生的原因;【性能改進(jìn)】:針對常見的性能依據(jù)分析木紋母粒配方找出相關(guān)性能差的原由,與客戶一起提出改進(jìn)解決方案。木紋母粒具有什么優(yōu)點？紹興木紋色母粒生產(chǎn)

木紋母?；境煞郑?.顏料或染料，顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料。常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2. 載體，是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。 3. 分散劑，促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。很常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 4. 添加劑，如阻燃、增亮、、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。紹興木紋色母粒生產(chǎn)木紋色母粒在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會出現(xiàn)顏色變化，導(dǎo)致我們的產(chǎn)品出現(xiàn)色差.

木紋母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加進(jìn)碳玄色料。色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進(jìn)步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)留意這一點。在木板片材上使用的色母粒具有良好的導(dǎo)電級。

木紋母粒的使用：在使用色母料加工的時候，需要保持周圍環(huán)境的整潔干凈，避免雜質(zhì)誘發(fā)色點渙散性的問題。色母料和混煉好的膠料，一定要密封保持干凈，以避免靜電發(fā)生吸塵等。在硅膠制品成型時，應(yīng)注意到色母的耐溫狀況，以避免模壓和二次硫化烘烤進(jìn)程中制品發(fā)生變色及走色等問題。還要注意避免受潮，受潮的產(chǎn)品會導(dǎo)致塑料制品出現(xiàn)氣泡、花紋等現(xiàn)象，所以在使用前應(yīng)該確保色母料的保存應(yīng)該是袋口密封、存放于干燥處。 如果受潮的話，就需要將其烘干或者是加入消泡母料，而且開封了的膠料應(yīng)盡量在12小時內(nèi)用完，避免形成膠料變硬而不容易混煉。蠟是木紋色母粒生產(chǎn)過程中的一個重要組成部分，它的加入量關(guān)乎著產(chǎn)品的很多性能。

在木板片材上是經(jīng)常使用到色母粒的，母粒的形成需要多個步驟，每個加工步驟都需要特別注意，管理不善可能導(dǎo)致產(chǎn)品故障。接下來，讓我們看看需要特別注意的地方。 一、母粒反應(yīng)過程中的過程控制嚴(yán)格，因此請確保根據(jù)需要選擇原油預(yù)熱溫度，爐膛壓力和噴嘴型號。打開和關(guān)閉的操作與步驟相同，并且不能任意更改，因此可以減少或避免膠體顆粒的產(chǎn)生和耐火渣的產(chǎn)生。 二、在母粒分離傳輸系統(tǒng)中，必須注意布袋除塵器錐體的溫度變化和鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的壓力變化。如果有任何問題，則表示存在阻塞，系統(tǒng)不流暢。長時間以來，系統(tǒng)將冷卻下來，產(chǎn)生冷凝水和高濃度。酸。請在緊急情況下進(jìn)行處理，以確保流程順暢。在木板片材上使用的色母粒具有良好的增強性。木紋母粒的應(yīng)用很普遍。桐鄉(xiāng)木紋色母粒報價

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木紋色母粒使用過程中為什么會發(fā)生顏色變化？木紋色母粒在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會出現(xiàn)顏色變化，導(dǎo)致我們的產(chǎn)品出現(xiàn)色差，這個時候我們需要找到出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因：1、塑機(jī)未清潔干凈；2、使用的原材料底色不一致；3、下料門未清潔干凈；4、水口料搭配不當(dāng)；5、色母?；蛏郾旧碛猩?；6、所用的色母粒或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；7、混料機(jī)未清潔干凈或混料時間未控制好。紹興木紋色母粒生產(chǎn)

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