寧波常見木紋色母粒

來源: 發(fā)布時間:2022-01-19

木紋母粒:色母粒是由高比例的添加劑和顏料或熱塑性樹脂制成,塑料色漿具有良好的分散性,其使用的樹脂具有良好的潤濕性和分散性,著色劑與著色材料具有良好的相容性。即:涂料+載體+添加劑母料。 色母粒的主要用途是什么? 它是一種著色劑,一般在生產(chǎn)熱塑性塑料制品時,可根據(jù)需要添加不同的色母。不同材料和不同顏色的比例是不一樣的。 主要的顏色是什么? 1)二氧化鈦的著色能力:測定同一塑料產(chǎn)品顏色中二氧化鈦的用量; 2)鈦白的白色:淺色(白色)塑料產(chǎn)品的外觀決定了二氧化鈦的相同含量; 3)二氧化鈦的分散:生色團顆粒的生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀和光澤; 4)加工性能:鈦白粉母料生產(chǎn)成本的影響。 5)二氧化鈦的加工性能:可加工性強。木紋母粒中的色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上。寧波常見木紋色母粒

木紋母粒所用色料,必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系,其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應,耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說,色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應,所以不能在聚酯中加進碳玄色料。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時,會影響制品的外觀性能;色料著色力差時,會使色料用量增加,材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同,所以在選擇色料時應留意這一點。在木板片材上使用的色母粒具有良好的導電級。南湖正規(guī)木紋色母生產(chǎn)企業(yè)木紋母粒有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性。

木紋色母的技術原理: 讓顏料通過錯開塑化的樹脂在擠出機螺筒中形成不同的流動速率,使塑料在加工過程中產(chǎn)生木紋效果。配方通常為二個組分,即底色組分與木紋組分。底色組分聚合度和型材生產(chǎn)廠家的樹脂粉相同,配以各種助劑,讓其與型材基料同步塑化,形成了分散均勻的底色。木紋組分樹脂材料比型材基料聚合度高,配以特殊的助劑以增大或改變流動性,構成效果逼真的木紋。在型材生產(chǎn)加工中底色和木紋色會有些許互溶,然后形成自然的整體效果。

木紋色母粒應用于流延膜必須要注意的性能有耐熱性、復合強度、分散性、耐遷移性、耐光(候)性、安全性等方面。1、耐熱性,流延工藝需要樹脂熔體具有良好的流動性,通常加工溫度比較高,根據(jù)擠出樹脂和設備大小,尤其是流延幅寬的不同,最高溫度可達到300℃左右,所以顏料用于流延工藝必須具備良好的耐熱性能。2、復合強度,擠出復合工藝將樹脂經(jīng)高溫熔融、塑化、混煉、從T型模頭定量、定壓流延擠出后,形成的膜直接與另一薄膜結合成復合材料,特別需要注意色母粒配方設計潤濕劑、潤濕劑量的控制和載體樹脂的選擇。在木板片材上使用的色母粒,應用非常普遍。

母粒是由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。 色母料主要構成 一、顏料 一般分有機顏料,如酞青綠等;無機顏料如氧化鐵紅、鈦白;染料如還原桃紅、分散橙等。聚烯烴、PVC色母粒采用的是顏料,一般說染料不可用于聚烯烴著色,否則會引起嚴重遷移。 二、分散劑 主要對顏料表面進行潤濕,有利于顏料進一步分散,并穩(wěn)定在樹脂中,同時必須與樹脂相容性好,不影響著色產(chǎn)品品質(zhì)。聚烯烴色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或硬酯酸鋅等。工程塑料色母粒分散劑一般采用有極性低分子量聚乙烯蠟、硬酯酸鎂、硬酯酸鈣等。在木板片材上是經(jīng)常使用到色母粒的。南湖正規(guī)木紋色母生產(chǎn)企業(yè)

木紋母粒仿木紋效果好,表面光亮度好,擠出木紋效果穩(wěn)定。寧波常見木紋色母粒

影響木紋色母粒價格的因素有哪些?1、行情因素:我們近年來大力推行環(huán)保政策,具備環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢的著色技術開始大顯身手,也帶動了本行業(yè)價格的變動。2、木紋色母粒的價格之所以差距很大,是因為生產(chǎn)成本取決于載體樹脂,載體樹脂在其中的含量較少,根據(jù)母料的用途,一般載體樹脂的含量在10%~20%之間。為了降低其生產(chǎn)成本,廠家會選用廢舊聚乙烯和聚丙烯塑料等邊角料為載體,這就造成了木紋色母粒價格上的差異。所以生產(chǎn)原料的不同,行情的發(fā)展,都在影響著木紋色母粒的價格,廠家如果想獲得市場優(yōu)勢,就要從源頭入手,精選生產(chǎn)原料,控制成本價格,提高產(chǎn)品競爭力。寧波常見木紋色母粒

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