色母粒的應用是比較普遍的，專門用的色母的使用 ： 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。 通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。 通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專門用的色母。 為什么許多公司不生產通用色母？ 國際上絕大多數正規(guī)的色母粒公司一般不生產通用色母。色母粒的稀釋比例應該注意添加劑的選擇。耐磨色母粒訂購
怎樣使用色母？ 色母粒使用：色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。 在設備的操作中應注意以下問題： 1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。 1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。平湖色母粒哪里買色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑。
使用什么色母粒會出現(xiàn)花斑水紋？簡單來說色母粒就是顏料+載體+添加劑形成的著色劑，具有很好的分散性、穩(wěn)定性，還能保護操作人員的健康、保持使用環(huán)境的潔凈。色母粒會出現(xiàn)花斑水紋的解決辦法：1、色母粒中含有水分。2、擠出機長徑比不夠，造成分散不均。3、色母粒本身分散不均勻。4、選用的色母著色劑濃度太高，添加量太少。總而言之就是選用的色母粒質量不行，所以要想解決花斑水紋現(xiàn)象的發(fā)生，就要挑選出質量上乘的產品，這樣才可以從根本上杜絕這四種原因而導致的花斑水紋現(xiàn)象。同時為了保障其顏色質量，一定要在染色后做好保養(yǎng)維護工作，這樣才可以更好的保持其染色效果的穩(wěn)定性。
色母優(yōu)點：色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。保證制品顏色的穩(wěn)定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 保持環(huán)境的潔凈 。使用方便。色母粒與被著色材料具有良好的相容性。
穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。所以色母粒中應選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證著色丙綸纖維的物理性能優(yōu)良。耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維制品在使用過和中難免要經過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，特別是用于地毯時，所以其使用的著色劑要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。色母粒與樹脂顆粒形狀相**湖色母廠家直銷
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色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對 著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 + 添加 劑 = 色母粒 色母粒著色是現(xiàn)今較普遍采用的塑料著色法。 色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優(yōu)點有： 使用方便,對成型環(huán)境無污染。 著色均勻,穩(wěn)定，提高塑料制件質量。 易于計量,可應用自動化程度高的成型生產系統(tǒng)。 可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。耐磨色母粒訂購
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