如何對(duì)色母粒進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)？成品測(cè)試方法。1、著色力和色光檢驗(yàn)方法，稱取色母粒5g與本色樹(shù)脂200g混勻，在二輥塑煉機(jī)輥壓成片，準(zhǔn)確的稱取塑化料10g，放入模腔高度為0.1mm的模具內(nèi)，用壓力成型機(jī)壓成薄片與已知濃度原標(biāo)準(zhǔn)比較。色光與標(biāo)準(zhǔn)近似，著色力與標(biāo)準(zhǔn)比為±5%。2、細(xì)度測(cè)定，稱取1g產(chǎn)品與100g本色樹(shù)脂均勻混合，然后在二輥塑料機(jī)上輥壓成片，用顯微鏡觀察其顆粒大小（根據(jù)產(chǎn)品要求，數(shù)出直徑0.5mm內(nèi)，2納米，10納米以及30納米以上的顏料顆粒個(gè)數(shù)）。色母的使用非常簡(jiǎn)單，只需按規(guī)定的配比與樹(shù)脂顆?；旌?，手工攪拌就可。徐匯專(zhuān)業(yè)化妝品母?，F(xiàn)價(jià)
化妝品色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級(jí)別的色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時(shí)還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級(jí)別的色母粒顏色，粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低，其色母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。色母?；烊敕绞皆谏z顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混入方法有兩類(lèi)。其一是重法和體積法，在擠壓機(jī)中或后部將色母粒熔融后，用小擠壓機(jī)注入丙綸熔體中，均勻性很好。長(zhǎng)寧常見(jiàn)化妝品用色母粒供貨商定做色母有什么要求，有什么優(yōu)勢(shì)？
化妝品色母粒技術(shù)工藝金屬皂法：是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn)濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。色母粒技術(shù)工藝要求很?chē)?yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。
化妝品母粒需要注意什么事項(xiàng)？化妝品上使用的色母粒留意事項(xiàng) ：色母粒和其他添加劑會(huì)有反應(yīng)，使用時(shí)要注意。（1）色母粒存放一段時(shí)間后會(huì)吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進(jìn)行干燥并達(dá)到含水量要求。 （2）用色母粒拚色達(dá)到所需光彩必須十分慎重，經(jīng)常會(huì)發(fā)生色差和色光的變化。 （3）色母粒和其他添加劑會(huì)有反應(yīng)，使用時(shí)要留意。（4）色母粒的稀釋比的選取應(yīng)留意。選用高的稀釋比，則生產(chǎn)本錢(qián)較低，但也要受到加工設(shè)備的限制?；瘖y品母粒的生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理。色母?？梢允股珴{在產(chǎn)品中具備更強(qiáng)的分散性。
化妝品色母粒定制在生產(chǎn)中要注意的事項(xiàng)：將母料與塑料原料混合均勻就可以進(jìn)行生產(chǎn)加工了，用于吹塑拉絲生產(chǎn)的，添加的比例一般為1.0%到3.0%。用于注塑生產(chǎn)中的添加比例一般為2.0%到5.0%具體的添加比例要按照塑料受潮的情況進(jìn)行配置。 母料在生產(chǎn)過(guò)程中為了保證后期產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)其的生產(chǎn)要求是及其高的，色母粒工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。使用某種色母后，制品顯得較易，這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能化妝品母粒的生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。怎么樣區(qū)分化妝品母粒的好壞？紹興抗靜電化妝品色母粒
色母注意事項(xiàng):色母生產(chǎn)的環(huán)境要求特別高。徐匯專(zhuān)業(yè)化妝品母粒現(xiàn)價(jià)
化妝品色母粒的使用要知道色母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法：（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開(kāi)煉機(jī)）進(jìn)行塑化，然后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下： 細(xì)色漿沖洗→蒸發(fā)濃縮料干燥→加入載體→擠出造粒。徐匯專(zhuān)業(yè)化妝品母?，F(xiàn)價(jià)
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