化妝品色母料技術(shù)工藝流程有以下的方法： （1）色母粒技術(shù)工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。 （2）色母粒技術(shù)工藝沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。 （3）色母粒技術(shù)工藝捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。色母的使用非常簡(jiǎn)單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌希止嚢杈托?。在色母粒干燥上，應(yīng)保證總體熱量的平衡。舟山專業(yè)化妝品母粒生產(chǎn)
化妝品色母粒要知道色母粒在流延膜應(yīng)用中常見弊病及解決辦法：1、流延膜呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生原因：顏料含量太高，顏料耐熱性不佳，色母粒中有水分；解決辦法：適當(dāng)降低各區(qū)溫度，色母粒需干燥，選擇顏料著色強(qiáng)度高，選擇耐熱性好的顏料，加強(qiáng)吹風(fēng)，適當(dāng)提高水溫。2、流延膜遮蓋力不好產(chǎn)生原因：膜中鈦白含量低；解決辦法：增加色母粒用量，提高色母粒中鈦白粉含量，采用R型鈦白。3、流延膜上有色點(diǎn)產(chǎn)生原因：顏料分散性不好；解決辦法：選用分散性好的顏料，加強(qiáng)顏料研磨。4、加工時(shí)有煙產(chǎn)生原因：色母粒中揮發(fā)物多；解決辦法：降低擠出溫度，選用耐高溫分散劑。徐匯抗老化化妝品用色母粒定做化妝品色母粒對(duì)化妝品塑料瓶子的作用有：色母?？梢越o塑料瓶子附上抗氧防老化功效。
化妝品色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時(shí)應(yīng)根據(jù)成纖的品質(zhì)要求，恰當(dāng)?shù)剡x擇不同級(jí)別的色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質(zhì)變異，配色時(shí)還應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級(jí)別的色母粒顏色，粗纖維比細(xì)纖維需要的濃度低，其色母粒應(yīng)用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。色母?；烊敕绞皆谏z顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機(jī)中或后部將色母粒熔融后，用小擠壓機(jī)注入丙綸熔體中，均勻性很好。
色母的基本成分為：1、顏料或染料，顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料。常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。2、載體，載體是色母粒的基體。專門使用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。3、分散劑，促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。4、添加劑，如阻燃、增亮、抗細(xì)菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。色母粒料經(jīng)水相碾磨、轉(zhuǎn)相、水清洗、干躁、制粒而成，只有那樣產(chǎn)品品質(zhì)才可以獲得確保。
阻燃化妝品色母粒制造：色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。（2）色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能；色料著色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)。色母粒按品級(jí)怎么分類？浙江抗老化化妝品母粒采購
色母注意事項(xiàng):色母生產(chǎn)的環(huán)境要求特別高。舟山專業(yè)化妝品母粒生產(chǎn)
色母料的品種和等級(jí)：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等，按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等，各品種又可分為不同的等級(jí)，如：高級(jí)注射色母： 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級(jí)制品。普通注射色母： 一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。高級(jí)吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑著色。選擇色母粒的優(yōu)勢(shì)：1、使顏料在制品中具有更好的分散性，2、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性，3 、保證制品顏色的穩(wěn)定，4、保護(hù)操作人員的健康，5、保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿，6、工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時(shí)間和原材料。舟山專業(yè)化妝品母粒生產(chǎn)
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