色母粒的性能要求：（1）耐熱性色母粒所選用的顏料，基本的要求經得起聚丙烯纖維生產過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為270～280℃以上。2）分散性色母粒用顏料應分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。（3）耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。色母料由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。尼龍色母怎么樣
如何對色母粒進行質量檢測？成品測試方法。1、著色力和色光檢驗方法，稱取色母粒5g與本色樹脂200g混勻，在二輥塑煉機輥壓成片，準確的稱取塑化料10g，放入模腔高度為0.1mm的模具內，用壓力成型機壓成薄片與已知濃度原標準比較。色光與標準近似，著色力與標準比為±5%。2、細度測定，稱取1g產品與100g本色樹脂均勻混合，然后在二輥塑料機上輥壓成片，用顯微鏡觀察其顆粒大?。ǜ鶕a品要求，數出直徑0.5mm內，2納米，10納米以及30納米以上的顏料顆粒個數）。秀洲色母廠家價格色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種。
怎樣使用色母？色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。2、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3、將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
色母粒的技術工藝：一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點。色母料運用進程中，一定要堅持煉膠成型環(huán)境潔凈衛(wèi)生。
決定色母粒質量的因素：色散度：色母粒是使用碳黑來生產的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，而且難于進行色散。如果注模時直接把生碳黑熔化，著色效果會非常差。沒有色散的碳黑條紋和斑點區(qū)域若靠在著色較少的地方旁會明顯的顯現出來。標準的注塑機器不能有效的色散生碳黑。 為達到一個穩(wěn)定的高度色散性，須使用高水準的剪切漯合機來混配碳黑。利用足夠的強度，這些混合機可以使碳黑和基礎樹脂完全混合在一起。所使用的碳黑類型也影響著色散性。碳黑微粒越小，色散就越難。覆蓋力：對于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個因素尤其重要，在這些情況下，黑色的作用是要覆蓋廢料中的其它顏色。大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結果產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現有顏色的能力就是所謂的覆蓋力。色母粒其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用。秀洲色母廠家價格
當色母粒存放一段時間后容易吸潮，使用前需要烘烤。尼龍色母怎么樣
怎么區(qū)別通用色母與專門用的色母？ 專門用的色母 ： 是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。 通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。 通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專門用的色母。 為什么許多公司不生產通用色母？ 國際上絕大多數正規(guī)的色母粒公司一般不生產通用色母。尼龍色母怎么樣
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