使用色母的幾點(diǎn)好處： 1.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性； 2.使顏料在塑料中有更好的分散性； 3.保護(hù)操作人員的健康； 4.工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易； 5.環(huán)境干凈、不沾污器皿； 6.節(jié)省時(shí)間和原材料。 色母料的基本組成 色母的基本成分為： 1.顏料或染料 顏料又分為有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料 常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 常用的無(wú)機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2.載體 是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。在色母粒的使用過(guò)程中，需要注意什么？麗水耐高溫化妝品母粒售后服務(wù)
化妝品母粒的質(zhì)量要求：穩(wěn)固性色母粒中利用的顏料，對(duì)著色丙綸纖維要有精良的穩(wěn)固性。意即著色纖維聚合物經(jīng)永劫間打仗熱、光或擔(dān)當(dāng)高溫時(shí)顏料不會(huì)與纖維反響，形成新的化學(xué)基團(tuán)使聚合物性能絳低。以是色母粒中應(yīng)選用盡大概純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)，包管著色丙綸纖維的物理性能精良。耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維成品在利用過(guò)和中不免要顛末水洗或溶劑干洗，要打仗到油劑，分外是用于地毯時(shí)，以是其利用的著色劑要有精良的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。化妝品上使用的色母粒，可以跟據(jù)進(jìn)客人的需求進(jìn)行定制，有完善的行業(yè)解決方案。徐匯耐磨化妝品用色母粒廠家供應(yīng)色母的優(yōu)點(diǎn)：顏色較穩(wěn)定。
色母粒對(duì)色母的要求：色料的分散性、上色力應(yīng)好。色料分散化不勻稱時(shí)，會(huì)危害產(chǎn)品的外型特性；色料上色力弱時(shí)，會(huì)使色料使用量提升，原材料成本費(fèi)提升 。同一色料在不一樣環(huán)氧樹(shù)脂中分散性和上色力并不相同，因此 在挑選色料時(shí)要留意這一點(diǎn)。色料的顆粒尺寸與分散性也是有關(guān)聯(lián)，色料粒度越小，則分散性越好，上色力也強(qiáng)。應(yīng)掌握色料的別的特性，如針對(duì)用在食品類、小孩玩具層面上的塑膠制品，規(guī)定色料應(yīng)無(wú)毒性；用以家用電器層面的塑膠制品，應(yīng)挑選電介電強(qiáng)度好的色料；用以戶外層面塑膠制品，應(yīng)挑選耐氣侯脆化特性好的色料等。
白色母粒中的水份含量對(duì)于母粒的性能也起重要的影響，一般水份含量要控制在1500ppm以下，要求嚴(yán)格的要在600ppm以下。 在注塑工藝中，一般在生產(chǎn)前都會(huì)對(duì)原材料進(jìn)行干燥。而在薄膜生產(chǎn)中，客戶買來(lái)都是和載體預(yù)混后直接使用，如果母粒的水份含量高，嚴(yán)重的直接會(huì)導(dǎo)致破膜，也有會(huì)在薄膜上形成小氣泡、“晶點(diǎn)”等缺陷，而造成白色母粒水份高的原因從母粒選用的原料到工藝都有影響。有些薄膜生產(chǎn)商在使用白色母粒后，會(huì)聞到一種奇怪的氣味，這在牛奶膜和與食品接觸的薄膜中是不允許的。 這主要是由于色母粒中的鈦白粉在有機(jī)處理過(guò)程中，選用的包覆助劑不恰當(dāng)或者添加量過(guò)大，或者母粒生產(chǎn)過(guò)程中選用的分散劑有問(wèn)題，可更換白色母粒牌號(hào)。使用色母的好處：節(jié)省時(shí)間和原材料。
色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。 （1）色料不能和樹(shù)脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說(shuō)，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。 一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。 （2）色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能；色料著色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹(shù)脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。使用色母的好處：工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易。紹興常用化妝品用色母粒生產(chǎn)
化妝品母粒要注意的事項(xiàng)有哪些？麗水耐高溫化妝品母粒售后服務(wù)
怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據(jù)，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，環(huán)彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級(jí)塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級(jí)化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機(jī)。麗水耐高溫化妝品母粒售后服務(wù)
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