怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據(jù)，是要獲得滿(mǎn)意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，七色鹿公司一般不建議客戶(hù)使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類(lèi)制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級(jí)塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級(jí)化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機(jī)。色母粒著色力差時(shí)，會(huì)使色母粒用量增加，材料成本提高。南京常見(jiàn)化妝品色母粒訂購(gòu)
化妝品母粒的相關(guān)知識(shí)：化妝品母粒的生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專(zhuān)門(mén)用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定?；瘖y品上使用的色母粒，可以跟據(jù)進(jìn)客人的需求進(jìn)行定制，有完善的行業(yè)解決方案。良好的阻燃性,增韌性,增強(qiáng)性,導(dǎo)電級(jí),耐磨,耐候,抗靜電,抗化學(xué)性,強(qiáng)度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點(diǎn)。南京常見(jiàn)化妝品色母粒訂購(gòu)化妝品母粒的定做可以按你提供的樣品生產(chǎn)，色差小，客戶(hù)更容易接受。
色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。 （1）色料不能和樹(shù)脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說(shuō)，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。 一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。 （2）色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀(guān)性能；色料著色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹(shù)脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。
色母粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。 我們的工作人員，熟悉自己產(chǎn)品的注意事項(xiàng)，這個(gè)是很有必要的，是對(duì)我們的操作以及各個(gè)方面，存在著一定的影響的，色母粒就是其中的一個(gè)，那么色母粒加工各階段的注意事項(xiàng)是什么？1.在色母粒反應(yīng)過(guò)程中，工藝控制一定要嚴(yán)格，對(duì)原料油預(yù)熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號(hào)的選擇應(yīng)按要求執(zhí)行。開(kāi)停車(chē)操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣子的形成。2.在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說(shuō)明有堵塞和系統(tǒng)不暢，時(shí)間一長(zhǎng)使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應(yīng)急時(shí)處理保證暢通。怎么樣來(lái)區(qū)分化妝品母粒的好壞？
怎樣使用色母粒 ? 色母的使用非常簡(jiǎn)單，只需按規(guī)定的配比與樹(shù)脂顆粒混合，手工攪拌即可。 在設(shè)備的操作中應(yīng)該注意以下問(wèn)題： 1.1 注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個(gè)溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，這是為了使色母進(jìn)入混煉腔中迅速融化，與塑料樹(shù)脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。 1.2 將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利于顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3 將擠出機(jī)的摸頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。色母又名色種，色母料是一種新型高分子材料專(zhuān)門(mén)用的著色劑。南京常見(jiàn)化妝品色母粒訂購(gòu)
很多時(shí)候都會(huì)使用到色母粒，大家對(duì)于它是比較熟悉的。南京常見(jiàn)化妝品色母粒訂購(gòu)
消除注塑機(jī)及模具因素的影響 要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料*角等問(wèn)題，較好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。減少料筒溫度對(duì)色差的影響 生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。南京常見(jiàn)化妝品色母粒訂購(gòu)
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