木紋母粒是粒徑0.1~3mm組成的粒狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末；1~10μm為精細粉末；0.1~1μm為超細粉末； 》3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結(jié)團，這種結(jié)團，在與另一種固體顆?；旌蠒r就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來。粒徑分布：母粒粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。木紋母粒一般由三部分組成。南京木紋色母供應(yīng)
木紋母粒技術(shù)原理：讓顏料通過錯開塑化的樹脂在擠出機螺筒中形成不同的流動速率，使塑料在加工過程中產(chǎn)生木紋效果。配方通常為二個組分，即底色組分與木紋組分。底色組分聚合度和型材生產(chǎn)廠家的樹脂粉相同，配以各種助劑，讓其與型材基料同步塑化，形成了分散均勻的底色。木紋組分樹脂材料比型材基料聚合度高，配以特殊的助劑以增大或改變流動性，構(gòu)成效果逼直的木紋。在型材生產(chǎn)加工中底色和木紋色會有些許互溶，然后形成自然的整體效果。嘉興浩殷新材料科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、色母粒、色粉配色、功能母粒、改性塑料、染色造粒于一體的專業(yè)化公司。為您提供一站式解決方案，高效解決行業(yè)難題。溫州木紋母粒定做質(zhì)量好的木紋色母粒才是大勢所趨，因此我們要學(xué)會如何判斷木紋色母粒的質(zhì)量。
防靜電木紋母粒作用機理的雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是聚丙烯專有料添加適當?shù)墓δ苤鷦┖蠼?jīng)過雙向拉伸工藝后得到的一種結(jié)晶型產(chǎn)品。由于聚丙烯為典型的非極性高分子材料，吸水性極差，當受到摩擦后表面產(chǎn)生的電荷很難散去，使之靜電性很強。為了消除在膜表面產(chǎn)生的電荷需要加入抗靜電劑?？轨o電木紋母粒是一種雙極性物質(zhì)，它能遷移到薄膜表面，吸收空氣中的水分，形成導(dǎo)電層，及時散去積聚的電荷，使之具有控制帶電的能力。這種疏散電荷的能力對于聚丙烯薄膜的加工及使用是非常必要的。否則在生產(chǎn)過程中，由于靜電會使操作人員受到電擊；在制袋或包裝商品時，表面電荷會使薄膜粘附在包裝設(shè)備上；對于包裝后的商品，由于靜電現(xiàn)象，在存放或者銷售過程中會吸附灰塵，影響產(chǎn)品的形象。
木紋母粒的基本成分有哪些？1、顏料或染料：顏料又分為有機顏料與無機顏料，常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。2、載體：是色母粒的基體。色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。3、添加劑：如阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。木紋色母粒在實際生產(chǎn)中的添加量是多少？
木紋色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。木紋色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，木紋色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點。木紋母粒優(yōu)點有良好的阻燃性。平湖木紋色母制造
抗靜電木紋母粒具有控制帶電的能力。南京木紋色母供應(yīng)
木紋色母粒的特征是什么？木紋色母粒上色制得高濃度的有色粒料色母粒，然后將母粒與需要上色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。（1）分散性好：木紋色母粒是上色劑與特定的助劑通過特別的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過程中，上色劑已得到良好的預(yù)分散，能夠防止上色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在上色塑料制品中的色點的出現(xiàn)；同時色母粒與塑料粒子之間簡單攪拌均勻，選用色母粒上色時，塑料制品的色彩的均勻性也比較好。（2）使用便利：由于木紋色母粒與塑料粒子間的混合性能好，能夠選用常用的一般混合設(shè)備，甚至人工拌合的方法使之均勻混合，應(yīng)用十分便利。南京木紋色母供應(yīng)
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