木紋母粒良好的阻燃性,增韌性,增強性。色母粒使用過程中為什么會發(fā)生顏色變化:色母粒在應(yīng)用全過程中因為制作工藝的不一樣，很有可能會出現(xiàn)色調(diào)轉(zhuǎn)變，造成大家的商品出現(xiàn)偏色，這個時候大家必須尋找出現(xiàn)這類狀況的緣故，在之后的工作上能夠防止。除開制作工藝的轉(zhuǎn)變，也有下列幾類緣故：塑料機械未清理整潔；應(yīng)用的原料背景色不一致；開料門未清理整潔；水口料搭配不當(dāng)；使用色母粒時，如何提高塑料制品的光澤度？色母粒廠家是一種專門用型的上色商品，關(guān)鍵用以PP塑料改性和以PP為媒介的塑膠制品里。由于塑膠制品針對光滑度的規(guī)定較高，因而我們在應(yīng)用全過程中，就需要想辦法提升它的光滑度：假如應(yīng)用PP做媒介，能加3%的EBS，提升光澤度實際效果比較突出。使用木紋母粒的時候應(yīng)注意哪些事項？江蘇木紋色母生產(chǎn)公司
木紋母粒的注意事項有哪些？木紋色母生產(chǎn)工藝： 1. 用設(shè)備：錐形雙螺桿擠出機 2.參考生產(chǎn)溫度：150~300℃左右 3.添加比率：2% （適產(chǎn)品要求定，通常是1-2%。）在干混料中的鈦白粉（Titanium Dioxide）用量會直接影響木紋型材產(chǎn)品的顏色深淺，無論是A型還是R型，為了獲得較深顏色的仿木紋產(chǎn)品，可以適當(dāng)減少型材基本配方中的鈦白粉用量，增加適量紫外線吸收劑和抗氧劑，以確保產(chǎn)品的耐候性能。在木板片材上使用的色母粒，應(yīng)用非常普遍，改變木板片材的性能。徐匯防老化木紋色母粒廠家直銷木紋母粒特性：高沖擊,高光澤。
木紋母粒的生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。?色母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法：(1)油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進(jìn)行塑化，后來通過單螺桿或雙螺桿擠出機進(jìn)行造粒。其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒。
木紋母粒具有什么優(yōu)點？木紋母粒優(yōu)點：良好的阻燃性,增韌性,增強性,導(dǎo)電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學(xué)性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項目。在木板片材上使用的色母粒，應(yīng)用非常普遍。色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系。
木紋母粒可能很多人都不知道，但是應(yīng)用卻隨處可見。那么色母粒是什么原料？通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經(jīng)與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產(chǎn)品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。色母粒能夠替代之前的塑料著色劑，必然優(yōu)點很多： 首先它使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。如果片材出現(xiàn)云霧狀、縱向有條紋、片材內(nèi)有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。徐匯防老化木紋色母粒廠家直銷
在木板片材上使用的色母?？梢愿淖兡景迤牡男阅?。江蘇木紋色母生產(chǎn)公司
怎樣確定木紋母粒中色母粒的使用比例？ 確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點，就可以認(rèn)可。色母粒的使用比例可按下文選用： 1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。 但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達(dá)到較高價格顏料的著色效果。江蘇木紋色母生產(chǎn)公司
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