木紋母粒的用色料的要求：色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍。降溫木紋色母粒批發(fā)價
在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點。易于計算，可應用自動化程度高的成型生成系統(tǒng)；可將著色，抗老化劑，抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。色母粒是沒有危害的，是由塑料和色粉組合的一種塑料，有些還添加了銅金粉，珠光粉，銀粉等效果顏料，可以通過SGS環(huán)保檢測標準的。色母粒是采用環(huán)保無毒的原材料，好的生成工藝和生產(chǎn)環(huán)境做出各種環(huán)保要求的色母粒，而且現(xiàn)在使用的越來越普遍了。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍。嘉興木紋色母制造母粒的形成需要多個步驟。
怎樣了解木紋色母粒生產(chǎn)過程中亮點有哪些？一點是色母粒沖洗法，就是將顏料、分散劑和水通過砂磨機，使我們的顏料顆粒都小于一微米，然后用這種相轉(zhuǎn)移法將顏料轉(zhuǎn)移到油箱中，然后在干燥條件下制備色母粒。翻箱時需要使用一些有機溶劑和相應的溶劑作為回收裝置。兩點是色母粒油墨法:我們的木紋色母粒生產(chǎn)時，采用的是油墨膏的生產(chǎn)方法，即可以三輥研磨，在這種顏料的表面涂上一層低分子的保護層，使研磨好的細膏與載體的樹脂混合，然后經(jīng)過這個雙膠機塑化，再經(jīng)過這個單螺桿或雙螺桿擠出機造粒。三點是色母粒揉捏法，也就是說油性載體和顏料混合后。直接利用顏料的親油特性，通過我們的揉捏方法將顏料從水箱中沖入油箱，顏料的表面涂有油性載體，使得我們的顏料分散非常穩(wěn)定，可以更好地防止再次團聚。
片材用色母粒在使用中常見問題分析：塑料片材是指厚度在0.25一2mm軟質(zhì)平面材料和厚度在0.5mm以下的硬質(zhì)平面料。生產(chǎn)流程為排氣式擠出機→壓光輥→牽引輥→片材卷繞機→片材卷筒包裝。 塑料片材吸塑熱成型是將熱塑性片材夾在框架內(nèi)加熱至軟化溫度，在外力作用下（真空產(chǎn)生氣壓差，壓縮空氣等氣動方式）使加熱軟化的片材在模具的輪廓上冷卻二成制品的一種方方式。 片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色，但色母粒的選擇非常重要，如果片材出現(xiàn)云霧狀、縱向有條紋、片材內(nèi)有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。
木紋色母的技術(shù)原理： 讓顏料通過錯開塑化的樹脂在擠出機螺筒中形成不同的流動速率，使塑料在加工過程中產(chǎn)生木紋效果。配方通常為二個組分，即底色組分與木紋組分。底色組分聚合度和型材生產(chǎn)廠家的樹脂粉相同，配以各種助劑，讓其與型材基料同步塑化，形成了分散均勻的底色。木紋組分樹脂材料比型材基料聚合度高，配以特殊的助劑以增大或改變流動性，構(gòu)成效果逼真的木紋。在型材生產(chǎn)加工中底色和木紋色會有些許互溶，然后形成自然的整體效果。木紋母粒的生產(chǎn)工藝要求很嚴格。徐匯木紋母粒價錢
木紋母粒優(yōu)點：良好的抗靜電,抗化學性。降溫木紋色母粒批發(fā)價
木紋母粒的用色料的要求：色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能;色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。 色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。應了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應無毒;用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色料等。降溫木紋色母粒批發(fā)價
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