怎么區(qū)別通用色母與專門用的色母？ 專門用的色母 ： 是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。 通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。 通用色母相對(duì)來(lái)說比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議大家選用專門用的色母。 為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？ 國(guó)際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。色母粒是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。專業(yè)色母訂購(gòu)
使用什么色母粒會(huì)出現(xiàn)花斑水紋？簡(jiǎn)單來(lái)說色母粒就是顏料+載體+添加劑形成的著色劑，具有很好的分散性、穩(wěn)定性，還能保護(hù)操作人員的健康、保持使用環(huán)境的潔凈。色母粒會(huì)出現(xiàn)花斑水紋的解決辦法：1、色母粒中含有水分。2、擠出機(jī)長(zhǎng)徑比不夠，造成分散不均。3、色母粒本身分散不均勻。4、選用的色母著色劑濃度太高，添加量太少?？偠灾褪沁x用的色母粒質(zhì)量不行，所以要想解決花斑水紋現(xiàn)象的發(fā)生，就要挑選出質(zhì)量上乘的產(chǎn)品，這樣才可以從根本上杜絕這四種原因而導(dǎo)致的花斑水紋現(xiàn)象。同時(shí)為了保障其顏色質(zhì)量，一定要在染色后做好保養(yǎng)維護(hù)工作，這樣才可以更好的保持其染色效果的穩(wěn)定性。黃浦正規(guī)色母供應(yīng)色母粒按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。
如何對(duì)色母粒進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)？常見的檢測(cè)有顏色、分散性、灰分、熔融指數(shù)、耐溫級(jí)別等。顏色和分散性檢測(cè)：1、色母粒顏色檢測(cè)：與載體相同的原料按比例（1%或2%）加入，在170℃-190℃（根據(jù)原料不同而定）的溫度下通過注塑得到2.5㎜厚的薄片，與樣片對(duì)比顏色，在對(duì)比時(shí)淺色可用測(cè)色儀測(cè)試，深色可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在光線好的條件下進(jìn)行對(duì)比并調(diào)試。2、分散性以相同比例和溫度壓制成薄膜，觀察其顏料顆粒數(shù)量。灰分和熔融指數(shù)的測(cè)試：1、灰分是稱一定數(shù)量的色母使其完全燃燒后的灰燼的比例。2、熔融指數(shù)是在溫度190℃，2.16KG的條件下每10min所得到的數(shù)值。
白色母粒使用時(shí)的注意事項(xiàng)：1、為了減少配色后纖維色差，對(duì)白色母粒要進(jìn)行稀釋，控制混入比例，長(zhǎng)絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長(zhǎng)絲用三色設(shè)備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機(jī)，同時(shí)為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。2、白色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機(jī)中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機(jī)注入丙綸熔體中，均勻性很好。色母主要用在塑料上。
色母粒是一種新型高分子材料著色劑這種優(yōu)越的著色性能，節(jié)約能源、無(wú)粉塵、無(wú)污染，大規(guī)模用于塑料、建筑型材、農(nóng)業(yè)管材的著色。色母粒應(yīng)用范圍：普遍用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龍、PC、PMMA、PET等樹脂中，生產(chǎn)出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農(nóng)用薄膜、汽車配件、保健器械等制品。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成。色母粒的特性有：耐遷移性。黃浦正規(guī)色母供應(yīng)
色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成。專業(yè)色母訂購(gòu)
發(fā)展歷程：我國(guó)有330家生產(chǎn)色母粒的企業(yè)，其中塑料級(jí)色母粒廠已經(jīng)達(dá)到了 300家，纖維級(jí)色母粒廠為30家，這些色母粒生產(chǎn)廠主要分布多個(gè)省市。我國(guó)色母粒年生產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有將近50家，全國(guó)色母粒生產(chǎn)能力為每年30萬(wàn)噸，2001年我國(guó)色母粒的需求量不到12萬(wàn)噸。生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)色母粒行業(yè)普遍開工不足，除新建生產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單不足等因素外；其中重要因素是國(guó)產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，品種不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細(xì)旦纖維用色母粒所占比重較少。專業(yè)色母訂購(gòu)
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