色母粒的色母優(yōu)點：1.、使顏料在制品中具有更好的分散性。色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2.、有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性。直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。色母粒是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。虹口降溫母粒供貨商
怎么選擇功能色母粒？功能色母粒顏料的選擇方法：（1）耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。（2）穩(wěn)定性產(chǎn)品中使用的顏料，對著黑色母粒丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色纖維聚合物經(jīng)長時間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時顏料不會與纖維反應(yīng)，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。因此在平時的色母粒選擇中，我們要根據(jù)實際情況選擇合適的產(chǎn)品，避免不當?shù)氖褂米龀僧a(chǎn)品的作用不能完全發(fā)揮。兒童玩具色母哪里買色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。
色母粒生產(chǎn)的工藝流程：1、油墨法，顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。2、沖洗法，是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。
色母粒的應(yīng)用是比較普遍的，專門用的色母的使用 ： 是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。 通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。 通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專門用的色母。 為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？ 國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。
色母粒的分類：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等，按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：1、高級注射色母，用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。2、普通注射色母，用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。3、高級吹膜色母，用于超薄制品的吹塑著色。4、普通吹膜色母，用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。5、紡絲色母，用于紡織纖維紡絲著母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。6、低級色母，用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。色母粒注意事項：分散性色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻。透明色母哪家好
色母料和混煉好的膠料要密封堅持好衛(wèi)生，以避免靜電發(fā)生吸塵和色母與空氣過度觸摸產(chǎn)物固化形成膠料。虹口降溫母粒供貨商
蠟對色母粒的生產(chǎn)有什么影響？蠟是色母粒生產(chǎn)過程中的一個重要組成部分，它的加入量關(guān)乎著產(chǎn)品的很多性能，因此加入的量可要適可而止，不可過量，否則會造成以下的問題：聚乙烯蠟添加過量，色母粒的熔體活動速度大，會在增加后的加工進程中起外光滑的感化，從而削弱機器和熔體的剪切感化，使顏料粒子在熔體中細化，分散感化低落，致使顏料在產(chǎn)物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質(zhì)。另外，添加過多還會使加工成型困難，影響成品尺寸不亂性并使其力學機能低落。在制備色母粒時，參加聚乙烯蠟作為分散劑，一方面潤濕顏料粒子，使顏料容易分散；另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結(jié)感化，對聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動，從而改進共混物的加工活動機能。綜上所述：在色母粒的生產(chǎn)過程中，加入蠟的多少，不但影響了產(chǎn)品的著色度，也會是其成型困難，影響產(chǎn)品的尺寸。虹口降溫母粒供貨商