木紋片材色母粒是由聚烯烴載體、顏料、分散劑，經(jīng)擠出工藝加工而成的一種塑料制品著色顆粒。技術指標： 1.外觀：表面光滑，色澤一致。 2.熔融指數(shù)MI(g/10min) >=2—50 3.含水量（揮發(fā)份）%〈0.3 4.耐熱性：160—240℃ 5．耐遷移性：≥4級 6．特殊規(guī)格也可另行定制。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能，良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點。母粒的形成需要多個步驟。舟山木紋母粒價錢
木紋母粒要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細旦級、粗旦級之分，粗旦級的白色母粒色不能用于細旦級配色，配色時應考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)，選擇同類級別的白色母粒。功能色母料是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產(chǎn)出的產(chǎn)品。功能色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、增效劑制得的高濃度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根據(jù)功能的要求須添加光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等助劑。紹興木紋色母生產(chǎn)企業(yè)木紋母?？杀ＷC制品顏色的穩(wěn)定。
木紋色母粒使用過程中為什么會發(fā)生顏色變化？木紋色母粒在使用過程中由于加工工藝的不同，可能會出現(xiàn)顏色變化，導致我們的產(chǎn)品出現(xiàn)色差，這個時候我們需要找到出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工藝的變化，還有以下幾種原因：1、塑機未清潔干凈；2、使用的原材料底色不一致；3、下料門未清潔干凈；4、水口料搭配不當；5、色母?；蛏郾旧碛猩?；6、所用的色母粒或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；7、混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。
木紋母粒的使用：在使用色母料加工的時候，需要保持周圍環(huán)境的整潔干凈，避免雜質(zhì)誘發(fā)色點渙散性的問題。色母料和混煉好的膠料，一定要密封保持干凈，以避免靜電發(fā)生吸塵等。在硅膠制品成型時，應注意到色母的耐溫狀況，以避免模壓和二次硫化烘烤進程中制品發(fā)生變色及走色等問題。還要注意避免受潮，受潮的產(chǎn)品會導致塑料制品出現(xiàn)氣泡、花紋等現(xiàn)象，所以在使用前應該確保色母料的保存應該是袋口密封、存放于干燥處。 如果受潮的話，就需要將其烘干或者是加入消泡母料，而且開封了的膠料應盡量在12小時內(nèi)用完，避免形成膠料變硬而不容易混煉。木紋母粒不影響異型材的機械力學性能，耐候性好，不易變色。
木紋母粒的用色料的要求：色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能;色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。 色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。應了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應無毒;用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色料等。木紋色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質(zhì)也不會變化。舟山木紋母粒價錢
不同質(zhì)量的木紋色母粒，在生產(chǎn)過程中的實際添加量是不一樣的。舟山木紋母粒價錢
木紋色母生產(chǎn)工藝：1. 用設備：錐形雙螺桿擠出機，2.參考生產(chǎn)溫度：150~300℃左右，3.添加比率：2% （適產(chǎn)品要求定，通常是1-2%。）仿木紋色母可以采用人工加料的方式，在與干混料混合后由主料斗加入，按照通常的型材生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)；也可以在擠出機觀察口用輔助喂料機方式加入色母。后一種方法能更精確地控制仿木紋色母的加入量，獲得木紋效果穩(wěn)定的產(chǎn)品。注意事項：在干混料中的鈦白粉（Titanium Dioxide）用量會直接影響木紋型材產(chǎn)品的顏色深淺，無論是A型還是R型，為了獲得較深顏色的仿木紋產(chǎn)品，可以適當減少型材基本配方中的鈦白粉用量，增加適量紫外線吸收劑和抗氧劑，以確保產(chǎn)品的耐候性能。舟山木紋母粒價錢