木紋母粒中一般采用的黑色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，片材色母粒公司，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，片材色母粒生產(chǎn)廠家，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。木紋母粒在塑料加工過(guò)程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點(diǎn)。專業(yè)木紋母粒哪里有
木紋母粒的使用是比較多的，需要特別注意的地方有哪些？ 一、在色母粒反應(yīng)過(guò)程中，工藝控制一定要嚴(yán)格，對(duì)原料油預(yù)熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號(hào)的選擇應(yīng)按要求執(zhí)行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣的形成。 二、在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說(shuō)明有堵塞和系統(tǒng)不暢，時(shí)間一長(zhǎng)使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應(yīng)急時(shí)處理保證暢通。常見木紋母粒廠家木紋色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長(zhǎng)期貯存其品質(zhì)也不會(huì)變化。
怎樣確定木紋母粒中色母粒的使用比例？ 確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。色母粒的使用比例可按下文選用： 1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。 但是，一些客戶因價(jià)格壓力，特別希望使用這一比例的色母，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過(guò)幾種較低價(jià)格顏料的組合來(lái)達(dá)到較高價(jià)格顏料的著色效果。木紋母粒片材有縱向條紋產(chǎn)生原因：原料或色母料有雜質(zhì)，模唇內(nèi)有雜質(zhì)。
片材用色母粒在使用中常見問(wèn)題分析：塑料片材是指厚度在0.25一2mm軟質(zhì)平面材料和厚度在0.5mm以下的硬質(zhì)平面料。生產(chǎn)流程為排氣式擠出機(jī)→壓光輥→牽引輥→片材卷繞機(jī)→片材卷筒包裝。 塑料片材吸塑熱成型是將熱塑性片材夾在框架內(nèi)加熱至軟化溫度，在外力作用下（真空產(chǎn)生氣壓差，壓縮空氣等氣動(dòng)方式）使加熱軟化的片材在模具的輪廓上冷卻二成制品的一種方方式。 片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色，但色母粒的選擇非常重要，如果片材出現(xiàn)云霧狀、縱向有條紋、片材內(nèi)有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。在木板片材上是經(jīng)常使用到色母粒的。
木紋母粒的應(yīng)用很普遍，色母粒的作用和好處：色母粒有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性，在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母粒后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。色母?？墒诡伭显谥破分芯哂懈玫姆稚⑿裕干a(chǎn)過(guò)程中需對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。色母?？杀ＷC制品顏色的穩(wěn)定，色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。色母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。在選擇木紋母粒的時(shí)候一定要先試用，看下它的性能是否穩(wěn)定。常見木紋母粒廠家
木紋母粒專門用于一次性擠出仿木紋PVC異型材如塑料門窗門板、裝飾邊條、地板、相框、等等。專業(yè)木紋母粒哪里有
蠟對(duì)木紋色母粒的生產(chǎn)有什么影響？蠟是木紋色母粒生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要組成部分，它的加入量關(guān)乎著產(chǎn)品的很多性能，因此加入的量可要適可而止，不可過(guò)量，否則會(huì)造成以下的問(wèn)題：聚乙烯蠟添加過(guò)量，木紋色母粒的熔體活動(dòng)速度大，會(huì)在增加后的加工進(jìn)程中起外光滑的感化，從而削弱機(jī)器和熔體的剪切感化，使顏料粒子在熔體中細(xì)化，分散感化大幅度低落，致使顏料在產(chǎn)物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質(zhì)。另外，添加過(guò)多還會(huì)使加工成型困難，影響成品尺寸不亂性并使其力學(xué)機(jī)能低落。在制備木紋色母粒時(shí)，參加聚乙烯蠟作為分散劑，一方面潤(rùn)濕顏料粒子，使顏料容易分散；另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結(jié)感化，對(duì)聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動(dòng)，從而改進(jìn)共混物的加工活動(dòng)機(jī)能。綜上所述：在木紋色母粒的生產(chǎn)過(guò)程中，加入蠟的多少，不但影響了產(chǎn)品的著色度，也會(huì)是其成型困難，影響產(chǎn)品的尺寸。專業(yè)木紋母粒哪里有