木紋色母生產(chǎn)工藝：1. 用設(shè)備：錐形雙螺桿擠出機(jī)，2.參考生產(chǎn)溫度：150~300℃左右，3.添加比率：2% （適產(chǎn)品要求定，通常是1-2%。）仿木紋色母可以采用人工加料的方式，在與干混料混合后由主料斗加入，按照通常的型材生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)；也可以在擠出機(jī)觀察口用輔助喂料機(jī)方式加入色母。后一種方法能更精確地控制仿木紋色母的加入量，獲得木紋效果穩(wěn)定的產(chǎn)品。注意事項(xiàng)：在干混料中的鈦白粉（Titanium Dioxide）用量會(huì)直接影響木紋型材產(chǎn)品的顏色深淺，無論是A型還是R型，為了獲得較深顏色的仿木紋產(chǎn)品，可以適當(dāng)減少型材基本配方中的鈦白粉用量，增加適量紫外線吸收劑和抗氧劑，以確保產(chǎn)品的耐候性能。木紋色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長(zhǎng)期貯存其品質(zhì)也不會(huì)變化。功能木紋色母粒市場(chǎng)
木紋母粒中一般采用的黑色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，片材色母粒公司，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，片材色母粒生產(chǎn)廠家，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變。 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。功能木紋色母粒市場(chǎng)木紋母粒的應(yīng)用很普遍。
木紋母粒要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細(xì)旦級(jí)、粗旦級(jí)之分，粗旦級(jí)的白色母粒色不能用于細(xì)旦級(jí)配色，配色時(shí)應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)，選擇同類級(jí)別的白色母粒。功能色母料是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進(jìn)行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進(jìn)行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產(chǎn)出的產(chǎn)品。功能色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、增效劑制得的高濃度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根據(jù)功能的要求須添加光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等助劑。
木紋色母粒在實(shí)際生產(chǎn)中的添加量是多少？不同質(zhì)量的木紋色母粒，在生產(chǎn)過程中的實(shí)際添加量是不一樣的。我們要根據(jù)產(chǎn)品包裝袋上標(biāo)注的添加比例以及我們想要達(dá)到的效果來確定添加量：實(shí)際生產(chǎn)中一般使用2份左右木紋色母粒，再添加防老化助劑，利用防老化和碳黑的協(xié)同作用防老化，來降低產(chǎn)品成本。在戶外使用時(shí)間長(zhǎng)短，產(chǎn)品壽命的要求，也決定木紋色母粒使用量適當(dāng)降低，前提是碳黑在產(chǎn)品中須形成連續(xù)相，即有碳黑“膜”保護(hù)塑料。如加入太少，碳黑相（即小片濃度高的部分）在制品中不連續(xù)，在相與相的分界處，塑料分子脆弱，受紫外光直接打擊，碳黑吸收熱量使制品表面溫度提高，加速氧老化反應(yīng)，此時(shí)碳黑在制品中如同雜質(zhì)，還不如不加。相與相的分界處小于280 nm時(shí)，可以躲避紫外光打擊，制品是安全的。木紋色母是根據(jù)建材的需求而設(shè)計(jì)的色母。
木紋母粒的注意事項(xiàng)有哪些？木紋色母生產(chǎn)工藝： 1. 用設(shè)備：錐形雙螺桿擠出機(jī) 2.參考生產(chǎn)溫度：150~300℃左右 3.添加比率：2% （適產(chǎn)品要求定，通常是1-2%。）在干混料中的鈦白粉（Titanium Dioxide）用量會(huì)直接影響木紋型材產(chǎn)品的顏色深淺，無論是A型還是R型，為了獲得較深顏色的仿木紋產(chǎn)品，可以適當(dāng)減少型材基本配方中的鈦白粉用量，增加適量紫外線吸收劑和抗氧劑，以確保產(chǎn)品的耐候性能。在木板片材上使用的色母粒，應(yīng)用非常普遍，改變木板片材的性能。木紋母粒的使用是比較多的。功能木紋色母粒市場(chǎng)
蠟是木紋色母粒生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要組成部分，它的加入量關(guān)乎著產(chǎn)品的很多性能。功能木紋色母粒市場(chǎng)
木紋母粒要怎樣做才能保證產(chǎn)品質(zhì)量？色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點(diǎn)。色母粒是將顏料與熱塑性樹脂按一定比例混合成的塑料著色劑，這種熱塑性樹脂對(duì)著色劑有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。目前已在塑料制品行業(yè)得到普遍的使用。要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細(xì)旦級(jí)、粗旦級(jí)之分，粗旦級(jí)的白色母粒色不能用于細(xì)旦級(jí)配色，配色時(shí)應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)。功能木紋色母粒市場(chǎng)